Die meeste van die grondstowwe wat in farmaseutiese verpakking is gemaak van aluminiumfoelie, wat ook die eerste keuse vir farmaseutiese verpakkingsvervaardigers is. Die gebruik van medisinale foelieverpakking hou baie voordele in, soos goeie versperringsprestasie, liggewig en draagbaar wees, kan op die oppervlak gedruk word, en medisyne kan apart verpak word. Egter, hierdie materiaal het ook 'n paar ooglopende probleme, een daarvan is die hoë koste.

Dit is bekend dat blisterpakkies 'n dekselfoelie het, wat die skelet van 'n tipiese blisterpak vorm, met diktes wat wissel van 0.36-0.76 mm, met 0.46-0.61 mm is die mees algemene voorkeurreeks, blister sonder dekselfoelie is nie perfek nie Blisterverpakking. Konvensionele farmaseutiese verpakking wissel na gelang van die scenario wat gebruik word, die mees gebruikte dekselfolies is duralumin (vir deurdrukblare), sagte aluminium (vir kinderveilige deurdrukblare), papier/aluminium en papier /PET/Aluminium (vir deurdop-deurdrukblare).

Afhangende van die land en streek, die dikte van die dekselfoelie sal verskil. Met die uitsondering van die Verenigde State, meeste lande gebruik 'n dekfoelie van 20 µm aluminium, terwyl Japan gebruik 17 µm aluminium. In Europa, 20 µm (0.5/m 2 ) en 25 µm (0.4/m 2 ) foelies het byna soortgelyke maksimum speldegate per vierkante meter sonder om die versperringseienskappe van die seëlblaar te beïnvloed. Te oordeel aan die dikte van dekselfolies wat in hierdie lande gebruik word, die gebruik van dekselfoelies met kleiner diktes kan dekselfoeliemateriaal relatief bespaar, en die hoogste materiaalbesparing kan so hoog wees as 21.8%.

Soortgelyk aan koudgevormde aluminiumfoelie, die dikte van die dekselfoelie beïnvloed die koste tot 'n sekere mate, maar die versperringseienskappe van die dekselfoelie word nie deur die dikte beïnvloed nie. Daarom, die gebruik van dunner aluminium deksel foelies bied nog 'n geleentheid om algehele blister farmaseutiese verpakking koste te verminder sonder om finale farmaseutiese verpakking prestasie te benadeel.

'n Studie deur HWPFP (Huawei Pharma-foelieverpakking) het getoon dat by die vervaardiging van blase van 60 × 95 mm teen 'n tempo van 4 blase/siklus (40 siklusse/min; katrol gewig = 14 kg) tydens produksie, Omskakeling van 25-mikron na 20-mikron aluminium het gelei tot meer as 7,040 blase. Daarbenewens, die tyd wat nodig is om die katrol te vervang, het met 44 minute. Geen verskille is gevind tussen die 20 en 25 µm foelies in terme van seëlsterkte, hittebestandheid en drukink-skuurweerstand. Omgekeerd, daar is gevind dat die verhoging van die dikte van aluminium die barsdruk en stootkrag verhoog, in welke geval produksiekoste tot 'n sekere mate verminder kan word deur toepaslik dunner aluminiumfoelies te gebruik.

Kortom, terwyl dit voldoen aan die kwaliteitsversekering van farmaseutiese verpakking, die keuse van die mees geskikte dikte van farmaseutiese verpakking vir die produk in produksie kan die grootste koste-voordeel behaal.