У вытворчасці в блістар з алюмініевай фальгі, пракатка алюмініевай фальгі дзеліцца на чарнавую пракатку, сярэдні пракат, фінішная пракатка тры працэсы пракаткі. Розніцу паміж гэтымі трыма можна прыкладна падзяліць на выхадную таўшчыню пракаткі. Таўшчыня чарнавой пракаткі на выхадзе звычайна лічыцца большай або роўнай 0,05 мм, таўшчыня на выхадзе сярэдняй пракаткі паміж 0.013 ~0,05, а затым фінішны пракат дзеліцца на адзінкавы ліст і двайны пракат з таўшчынёй на выхадзе менш за 0,013 мм. Сярод іх, характарыстыкі пракаткі алюмініевай фальгі і алюмініевай стужкі падобныя, у асноўным адлюстроўваецца на таўшчыні пракату, кантроль таўшчыні ў працэсе пракаткі ў асноўным залежыць ад сілы пракаткі і нацяжэння, але ў характарыстыках і пракаткі алюмініевай пласціны ўсё яшчэ моцна адрозніваецца, таўшчыня хуткасці чарнавой апрацоўкі вельмі малая. З-за асаблівасці блістара з алюмініевай фальгі, чарнавая апрацоўка мае наступныя характарыстыкі.

(1) Дакладны кантроль сілы пракаткі алюмініевай фальгі. Пракатка алюмініевай паласы, як правіла, робіць алюмініевую паласу тонкай у асноўным у залежнасці ад сілы качэння. І алюмініевая фальга пракаткі, каб скончыць пракаткі, таму што таўшчыня алюмініевай фальгі вельмі тонкая, пракаткі неабходна павялічыць сілу качэння, так што пругкая дэфармацыя рулона лягчэй, чым пластычная дэфармацыя рулоннага матэрыялу. Нельга не ўлічваць пругкае уплощение рулона, пракаткі уплощение рулона вызначае пракаткі алюмініевай фальгі, сіла качэння не гуляе такой ролі, як качэнне пласціны, пракатка алюмініевай фальгі, як правіла, пракатваецца пад пастаянным ціскам без пракаткі з прамежкам валка, рэгуляванне таўшчыні алюмініевай фальгі ў асноўным залежыць ад настроенага нацяжэння і хуткасці пракаткі.

(2) пракат алюмініевай фальгі. Для вельмі тонкай алюмініевай фальгі таўшчынёй менш за 0,012 мм, з-за пругкага уплощения рулона, вельмі складана выкарыстоўваць метад пракаткі аднаго ліста, таму для пракаткі выкарыстоўваецца метад падвойнага пракату. Падвойная пракатка азначае, што змазачны алей дадаецца паміж двума кавалкамі алюмініевай фальгі, а затым разам метад пракаткі (таксама вядомы як пракат). Такім чынам можна не толькі раскачаць адзін ліст пракаткі не можа вырабляць вельмі тонкую алюмініевую фальгу, але і паменшыць колькасць зламаных рамянёў, павышэнне прадукцыйнасці працы.

(3) Ўпакоўка з алюмініевай фальгі эфект хуткасці пракаткі. У працэсе скручвання блістара з алюмініевай фальгі, з'ява, калі таўшчыня фальгі становіцца танчэй з уздымам кацільнай сістэмы, называецца эфектам хуткасці. На гэта ёсць тры магчымыя прычыны.
1) Стан трэння паміж працоўным валком з алюмініевай фальгі і пракатным матэрыялам змяняецца з павелічэннем хуткасці пракаткі. Па меры памяншэння каэфіцыента трэння, алейная плёнка патаўшчаецца, а таўшчыня алюмініевай фальгі памяншаецца.
2) Змена самага завода алюмініевай фальгі. З павелічэннем хуткасці пракаткі, шыйка роліка будзе плаваць у падшыпніку, так што два роліка будуць рухацца ў напрамку блізка адзін да аднаго.
3) Апрацоўка размякчэння матэрыялу алюмініевай фальгі пры яго дэфармацыі пракаткай. Хуткасць пракаткі высакахуткаснага млына для вытворчасці алюмініевай фальгі вельмі высокая. З павелічэннем хуткасці пракаткі, павялічваецца тэмпература зоны дэфармацыі пракаткі. Па разліку, тэмпература металу зоны дэфармацыі можа павышацца да 200С°, што эквівалентна прамежкаваму аднаўленчаму адпалу, такім чынам выклікаючы апрацоўку змякчэння з'ява пракатнага матэрыялу.