Блістарная ўпакоўка з алюмініевай фальгі з'яўляецца шырока выкарыстоўваным спосабам фармацэўтычнага прадукту, пасля спецыяльнага працэсу фармавання, прэпараты захоўваюцца ў пазе. Гэты від ліцця на самай справе таксама мае вельмі строгі і складаны працэс, кожны крок мае патрэбу ў дакладным дызайне і адпаведнасці.

Вытворцы будуць адштурхоўвацца ад дызайну фармату ўпакоўкі, у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка формы вырабу Інь формы. Станок з ЧПУ быў выкарыстаны для фрэзеравання шэрагу паражнін на алюмініевай нарыхтоўцы. Усталюйце адпаведную плашку пасля фрэзеравання.

Працэс фармавання бурбалкавай вечка з алюмініевай фальгі ў асноўным выкарыстоўвае гарачае або халоднае фармаванне, і будуць адрозненні ў залежнасці ад розных метадаў фармавання бурбалкавага матэрыялу. Напрыклад, медыцына пвх і іншыя пластыкавыя плёнкі апрацоўваюцца метадам гарачай фармоўкі, і ідзі ідзі фальга апрацоўваецца метадам халоднай фармоўкі.

Для термоформовочных машын, працэс папярэдняга нагрэву выконваецца пры тэмпературы ніжэй тэмпературы плаўлення пластыка. Пры гэтым, перад вырабамі з алюмініевай блістарнай фальгі, прадукты візуальна правяраюцца ў зоне пастаноўкі, каб убачыць, ці ёсць якія-небудзь сур'ёзныя праблемы. Калі гэта прадукт, выраб кладзецца ў кішэню ўручную або аўтаматычна. Для некаторых невялікіх, але аб'ёмных вырабаў, напрыклад, таблеткі, выкарыстоўваць фасовачную машыну з бункернай падачай. Затым прадукт загружаецца ў бункер і падаецца ў кішэню бурбалкавага ліста. Затым прадукт адпраўляецца ў фіксаванае месца тэсціравання, каб праверыць, ці з'яўляецца прадукт некваліфікаваным. тут, інспектары або візуальныя датчыкі правяраюць наяўнасць пашкоджаных або зламаных прадметаў і, калі ёсць пашкоджаныя прадукты, пазначыць іх як адхіленыя ў канцы ўпаковачнай лініі. Пасля агляду, пласціны перадаюцца на станцыю запячатвання.

Апошнім этапам з'яўляецца запячатванне ўпакоўкі алюмініевай блістарнай фальгой, і перад герметызацыяй, на адным баку вечка надрукаваны цыліндр з выбітым тэкстам або графікай. Цыліндр забірае чарніла і націскае іх на закрывальную плёнку для стварэння працэсу друку на паверхні. Нарэшце перавезлі на станцыю ўшчыльнення, покрыўная плёнка і бурбалкавая ўпакоўка сустракаюцца, прыціскаючыся адзін да аднаго (вось чаму бурбалкавую ўпакоўку часам называюць блістарнай упакоўкай PTP, націскам). Нарэшце, цяпло падаецца для фарміравання сувязі паміж дзвюма падкладкамі. Пасля склейвання, затым запячатаная блістарная ўпакоўка пераносіцца на астуджальную станцыю для забеспячэння склейвання.

Гэтая герметызацыя не з'яўляецца апошнім крокам для ўпакоўшчыкаў з алюмініевай фальгі. Пасля фіксацыі клеем, запячатаны ліст блістара неабходна перанесці ў перавязачны пункт, і ўсю большую блістарную ўпакоўку трэба разрэзаць на блістары. Затым блістарная карта праходзіць праз сістэму дастаўкі, які аўтаматычна выдаляе пазначаны тавар з упаковачнай лініі. Канвеерная стужка накіроўвае блістэры праз рабатызаваную руку, якая аўтаматычна збірае і змяшчае іх у скрынкі або большыя пакеты. Пасля гэтага кроку, асноўны працэс амаль завершаны, але застаўся яшчэ адзін апошні крок.

Нарэшце, аператар працэсу павінен адбіраць узоры з упаковачнай лініі для кантролю якасці. Праз вызначэнне канкрэтных метадаў выяўлення, звычайна будзе сканцэнтравана на выяўленні ступені ўшчыльнення наркотыкаў, прадукцыйнасць бар'ера, г.д., будзе выкарыстоўваць некаторыя спецыяльныя інструменты.