Фармацэўтычная фальга халоднага фармавання звычайна выкарыстоўваецца для ўпакоўкі фармацэўтычных прэпаратаў і іншых фармацэўтычных прадуктаў. Ён вырабляецца ў працэсе халоднай пракаткі і фармавання тонкіх алюмініевых лістоў. Ніжэй прыводзіцца працэс вытворчасці фармацэўтычнай фальгі халоднага фармавання:

Падрыхтоўка матэрыялу:
Асноўны матэрыял для халоднае фармаванне фармацэўтычнай плёнкі гэта алюміній. Алюміній быў абраны за яго выдатныя бар'ерныя ўласцівасці, лёгкія ўласцівасці, і здольнасць лёгка фармавацца ў халодным стане без шкоды для яго цэласнасці. Алюміній звычайна выкарыстоўваецца ў выглядзе лістоў сплаву.

1. Халодная пракатка:
Працэс вытворчасці пачынаецца з халоднай пракаткі, у якім лісты з алюмініевага сплаву праходзяць праз шэраг пракатных станоў. Халодная пракатка памяншае таўшчыню ліста да патрэбнага ўзроўню. Працэс таксама паляпшае механічныя ўласцівасці алюмінія, што робіць яго больш прыдатным для наступнага халоднага фармавання.

2. Адпачынку:
Пасля халоднай пракаткі, алюмініевы ліст можа падвяргацца працэсу адпалу. Адпал - гэта працэс награвання матэрыялу да пэўнай тэмпературы і наступнага яго паступовага астуджэння. Гэты працэс дапамагае ліквідаваць унутранае напружанне, якое ўзнікае падчас халоднай пракаткі, і паляпшае пластычнасць матэрыялу пры халоднай фармоўцы.

3. Халодная фармоўка:
Халодная фармоўка з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці фармацэўтычнай плёнкі. Халоднакатаны алюмініевы ліст падаецца ў машыну, званую блістэрнай машынай або халоднай машынай. Машына выкарыстоўвае камбінацыю ціску і нізкіх тэмператур для фарміравання алюмініевых лістоў патрэбнай формы. Машына складаецца з штампаў і штампаў, якія вызначаюць форму канчатковага блістара або кантэйнера.

4. Змазка:
Каб дапамагчы працэсу халоднай фармоўкі і прадухіліць прыліпанне алюмінія да інструментаў, на паверхню алюмініевага ліста часта наносіцца змазка. Гэтая змазка памяншае трэнне і знос у працэсе фармоўкі.

5. Абрэзка і абрэзка:
Пасля завяршэння працэсу халоднай фармоўкі, сфармаваны фармацэўтычны блістэр або кантэйнер выразаюць і абразаюць да патрэбных памераў. Гэта гарантуе, што кожны блістар мае адпаведную форму і памер для прызначанага прэпарата.

6. Кантроль якасці:
На працягу ўсяго вытворчага працэсу, праводзяцца праверкі кантролю якасці, каб гарантаваць, што фармацэўтычная плёнка халоднага фармавання адпавядае неабходным стандартам па таўшчыні, форма, цэласнасць і іншыя характарыстыкі.

7. Друк і ўпакоўка:
Пасля халоднай фармоўкі і праверкі кантролю якасці, фармацэўтычная фальга халоднага фармавання можа прайсці працэс друку, каб дадаць важную інфармацыю, напрыклад дэталі прадукту, інструкцыі па дазоўцы і брэндынг. Затым фальга заварочваецца, каб яна была чыстай і абароненай, пакуль яна не будзе гатовая для фармацэўтычнай упакоўкі.

Працэс вытворчасці алюмініевай фальгі можа нязначна адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да прадукцыі і абсталявання, якое выкарыстоўваецца рознымі вытворцамі.