অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফোস্কা প্যাকেজিং ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্যের একটি বহুল ব্যবহৃত উপায়, একটি বিশেষ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরে, ওষুধ খাঁজে সংরক্ষণ করা হয়. এই ধরনের ছাঁচনির্মাণ আসলে একটি খুব কঠোর এবং জটিল প্রক্রিয়া আছে, প্রতিটি ধাপে সুনির্দিষ্ট নকশা এবং মিল প্রয়োজন.

নির্মাতারা প্যাকেজিং বিন্যাসের নকশা থেকে শুরু করবে, পণ্য উত্পাদন Yin ছাঁচ আকার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী. একটি সিএনসি মেশিন অ্যালুমিনিয়াম বিলেটে একাধিক গহ্বর মিলতে ব্যবহৃত হয়েছিল. মিলিংয়ের পরে সংশ্লিষ্ট ডাই ইনস্টল করুন.

ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বুদবুদ কভারের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বেশিরভাগই গরম গঠন বা ঠান্ডা গঠন গ্রহণ করে, এবং বুদবুদ কভার উপাদানের বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে পার্থক্য থাকবে. উদাহরণ স্বরূপ, ঔষধ পিভিসি এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের ছায়াছবি গরম ফর্মিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং বৈজ্ঞানিক নাম হল কোল্ড স্ট্যাম্পিং যা কঠিন ঔষধি যৌগিক অনমনীয় শীট গঠন করে ঠান্ডা গঠন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়.

থার্মোফর্মিং মেশিনের জন্য, প্রিহিটিং প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়. একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম ফোস্কা ফয়েল প্যাকেজিং পণ্য আগে, কোন বড় সমস্যা আছে কিনা তা দেখতে মঞ্চায়ন এলাকায় পণ্যগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়. যদি এটি একটি পণ্য হয়, পণ্যটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পকেটে রাখা হয়. কিছু ছোট কিন্তু ভারী পণ্যের জন্য, যেমন ট্যাবলেট, একটি হপার ফিড সহ একটি প্যাকিং মেশিন ব্যবহার করুন. তারপর পণ্যটি হপারে লোড করা হয় এবং বুদবুদ শীটের পকেটে খাওয়ানো হয়. তারপর পণ্যটি অযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট পরীক্ষার জায়গায় যায়. এখানে, পরিদর্শক বা ভিজ্যুয়াল সেন্সর কোন ক্ষতিগ্রস্থ বা ভাঙ্গা আইটেম এবং, যদি ক্ষতিগ্রস্থ পণ্য থাকে, প্যাকিং লাইনের শেষে প্রত্যাখ্যাত হিসাবে চিহ্নিত করুন. পরিদর্শনের পর, প্লেটগুলি সিলিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়.

চূড়ান্ত পদক্ষেপ হল অ্যালুমিনিয়াম ফোস্কা ফয়েল প্যাকেজ সীলমোহর করা, এবং সিল করার আগে, ঢাকনার একপাশে এমবসড টেক্সট বা গ্রাফিক্স সহ একটি সিলিন্ডার প্রিন্ট করা হয়. সিলিন্ডারটি কালি তুলে নেয় এবং একটি পৃষ্ঠ মুদ্রণ প্রক্রিয়া তৈরি করতে ক্যাপিং ফিল্মের উপর চাপ দেয়. অবশেষে সিলিং স্টেশনে পরিবহন করা হয়, কভার ফিল্ম এবং বুদ্বুদ প্যাক একে অপরের বিরুদ্ধে টিপে মিলিত হয় (এই কারণেই বুদ্বুদ প্যাক প্যাকেজিংকে কখনও কখনও PTP ব্লিস্টার প্যাক বলা হয়, চাপ দ্বারা). অবশেষে, দুটি উপস্তরের মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি করতে তাপ প্রয়োগ করা হয়. বন্ধনের পর, বন্ধন সুরক্ষিত করার জন্য সিল করা ফোস্কা প্যাকটি তারপর কুলিং স্টেশনে স্থানান্তরিত করা হয়.

এই সিলিং অ্যালুমিনিয়াম ফোস্কা ফয়েল প্যাকারদের জন্য শেষ পদক্ষেপ নয়. আঠালো ঠিক করার পর, সিল করা ফোস্কা শীট ড্রেসিং স্টেশনে স্থানান্তর করা প্রয়োজন, এবং পুরো বড় ব্লিস্টার প্যাকেজটিকে ফোস্কা কার্ডে কাটাতে হবে. ব্লিস্টার কার্ডটি তারপর ডেলিভারি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিহ্নিত আইটেমটিকে প্যাকিং লাইন থেকে সরিয়ে দেয়. একটি পরিবাহক বেল্ট একটি রোবোটিক হাতের মাধ্যমে ফোস্কা কার্ডগুলিকে গাইড করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করে বাক্স বা বড় প্যাকেজে রাখে. এই ধাপের পর, মৌলিক প্রক্রিয়া প্রায় সম্পূর্ণ, কিন্তু এখনও একটি চূড়ান্ত ধাপ বাকি আছে.

অবশেষে, প্রক্রিয়া অপারেটরকে গুণমান পরিদর্শনের জন্য প্যাকিং লাইন থেকে নমুনা নির্বাচন করতে হবে. নির্দিষ্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ধারণের মাধ্যমে, সাধারণত ড্রাগ সিলিং ডিগ্রী সনাক্তকরণ উপর ফোকাস করা হবে, বাধা কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি, কিছু বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করবে.