Blister de paper d'alumini L'embalatge és un material d'embalatge àmpliament utilitzat a tot el món. Perquè el paper d'ampolla contactarà directament amb els medicaments i està estretament relacionat amb la nostra salut, hem de prestar especial atenció a les proves dels materials i si poden complir amb els estàndards d'implementació rellevants. Per comprovar si un paper d'alumini d'un blister mèdic és un producte qualificat, sovint parteix d'aquests cinc aspectes, inclosa la resistència a la tracció, força de segellat tèrmic, força d'impacte, grau de forat de paper d'alumini, força de ruptura, etc., és clar, és més refinat. Detectarà propietats físiques com ara la contracció de calor.

El primer element és la resistència a la tracció de la làmina del blister:
Propòsit de la prova: La pel·lícula medicinal sòlida ha de suportar el pes del contingut durant l'ús, i també està subjecte a algunes forces externes per comprovar si les seves propietats mecàniques estan qualificades.
Mètode d'inspecció: Mètode de mesura del rendiment de tracció. L'índex es formula d'acord amb els resultats de la verificació experimental. La resistència mitjana a la tracció longitudinal i transversal no ha de ser inferior a 10Mpa, que es verifica amb les dades mesurades. Normalment, el gruix de la pel·lícula és inferior a 0,05 mm, i el valor mitjà requerit d'allargament no serà inferior a 130%. Per a pel·lícules de més de 0,05 mm, el valor mitjà no ha de ser inferior a 200%.
Equips de prova: Les màquines de prova de tracció electròniques intel·ligents s'utilitzen normalment per a les proves.

El segon element és la força de segellat tèrmic del paper d'alumini blister:
Propòsit de la prova: l'envàs blister ha de garantir l'estanquitat i la independència mútua de cada blister. La part de segellat tèrmic del blister independent ha de tenir una bona força de segellat tèrmic, en cas contrari, quan es treu un dels medicaments de les ampolles, la resta és propensa a la humitat i les fuites d'aire, que farà que el medicament s'humitei i es deteriori. Per tant, la detecció de la força del segellat tèrmic és un índex de prova important per a la qualitat dels envasos de paper d'ampolla.
Mètode de prova: consulteu els paràmetres de segellat tèrmic adequats, segellat tèrmic a 100 mm × 100 mm Làmina dura de PVC (apileu la capa adhesiva del paper d'alumini amb la làmina de PVC) amb un termosegellador, i després talleu la mostra en 15 mm d'ample. Agafeu les tres tires del mig i feu un pelat de 180° amb una màquina de tracció. El treball màxim necessari per pelar és la força de segellat tèrmic.
Equips de prova: YYB-03 El provador de llàgrimes d'envasos mèdics s'utilitza generalment per fer proves.

El tercer element és la resistència a l'impacte del paper d'alumini blister:
Propòsit de la prova: La butllofa de paper d'alumini es forma sovint en forma d'estampació, per tant, és de gran importància provar la resistència a l'impacte del paper d'alumini. La prova es pot provar amb petites boles d'acer, i l'impacte de la bola que cau de la pel·lícula dura de PVC medicinal es pot utilitzar per detectar la butllofa. Si la làmina es pot mantenir intacta quan està sotmesa a forces externes.
Mètode de prova: Preneu mostres de mida adequada, 5 mostres en direccions vertical i horitzontal. Col·loqueu la làmina d'ampolla en un ambient amb una temperatura de 23 ± 2 ° C i una humitat relativa del 50% ± 5% durant més de 4 hores d'antelació, i després realitzeu una prova d'impacte de bola que cau amb una envergadura de 100 mm. Seleccioneu la bola d'acer i l'alçada de la bola per fer que la bola d'acer caigui lliure al centre de l'envergadura.
Equips de prova: El provador d'impacte de bola caiguda LQ-50 s'utilitza sovint per fer proves.

El quart element és el grau de forat del paper d'alumini blister:
Propòsit de la prova: La placa inferior del blister està feta generalment de paper d'alumini medicinal. El grau de forat del paper d'alumini medicinal es refereix als petits forats penetrants del paper d'alumini. La seva mida i densitat determinen si les propietats del fàrmac es poden conservar intactes.
Mètode de prova: Sota un entorn i una font de llum específics, Utilitzeu la transmitància de la llum dels forats de paper d'alumini per observar el nombre de forats i mesurar la mida dels forats. Segons estàndards internacionals, en cada metre quadrat, no es permeten forats amb un diàmetre superior a 0,3 mm, i el nombre de forats amb un diàmetre de 0,1-0,3 mm no ha de superar un.
Equips de prova: ZK-02 Per a la inspecció s'utilitza un provador de forats de paper d'alumini.

El cinquè element és la resistència a la ruptura del paper d'alumini blister:
Propòsit de la prova: Si la qualitat inherent del paper d'alumini mèdic és deficient, la làmina es trencarà i es trencarà, que afectarà la impressió i el recobriment posteriors. En altres paraules, si el paper d'alumini es trenca al túnel d'assecat de la màquina d'impressió, la temperatura del túnel d'assecat és molt alta, que afectarà el progrés de la producció. L'esclat de la ampolla provoca el fracàs del medicament. Per tant, si la força d'explosió està qualificada o no està estretament relacionada amb l'experiència de l'usuari.
Mètode de prova: Agafeu tres exemplars de 40 mm × 400 mm i col·loqueu-los al mesurador de força d'explosió NPD-1000, tots els quals no seran inferiors a 98Pka. A
Equips de prova: Comprovador automàtic de força d'explosió NPD-1000 (paper d'alumini) s'utilitza per a la inspecció.