La majoria de les matèries primeres utilitzades envasos farmacèutics estan fets de paper d'alumini, que també és la primera opció per als fabricants d'envasos farmacèutics. L'ús d'envasos d'alumini medicinal té molts avantatges, com ara un bon rendiment de la barrera, sent lleuger i portàtil, es pot imprimir a la superfície, i els medicaments es poden empaquetar per separat. No obstant això, aquest material també té alguns problemes evidents, un dels quals és l'alt cost.

Els blisters són coneguts per tenir una tapa d'alumini, que forma l'esquelet d'un blister típic, amb gruixos que van des de 0.36-0.76 mm, amb 0.46-0.61 mm és el rang preferit més comú, blister sense paper d'alumini de la tapa no és perfecte. Els envasos farmacèutics convencionals varien segons l'escenari utilitzat, les làmines de tapa més utilitzades són el duralumini (per a butllofes push-through), alumini suau (per a butllofes d'entrada segures per a nens), paper/alumini i paper/PET/alumini (per a butllofes que es desprenen).

Segons el país i la regió, el gruix de la làmina de la tapa variarà. Amb l'excepció dels Estats Units, la majoria dels països utilitzen una làmina de coberta 20 µm d'alumini, mentre que el Japó utilitza 17 µm d'alumini. A Europa, 20 µm (0.5/M 2 ) i 25 µm (0.4/M 2 ) Les làmines tenen forats màxims gairebé similars per metre quadrat sense afectar les propietats de barrera del blister de segellat. A jutjar pel gruix de les làmines de tapa utilitzades en aquests països, l'ús de làmines de tapa amb gruixos més petits pot estalviar relativament material de làmina de tapa, i l'estalvi de material més alt pot ser tan alt com 21.8%.

Similar a paper d'alumini format en fred, el gruix de la làmina de la tapa afecta el cost fins a cert punt, però les propietats de barrera de la làmina de tapa no es veuen afectades pel gruix. Per tant, l'ús de làmines de tapa d'alumini més primes ofereix una altra oportunitat per reduir els costos globals d'envasament farmacèutic de blister sense comprometre el rendiment final de l'envasat farmacèutic.

Un estudi de HWPFP (Embalatge d'alumini de Huawei Pharma) va demostrar que quan es produeixen butllofes de 60 × 95 mm a raó de 4 butllofes/cicle (40 cicles/min; pes del rodet = 14 kg) durant la producció, La conversió d'alumini de 25 micres a 20 micres va donar lloc a més de 7,040 butllofes. Additionally, el temps necessari per substituir la bobina va augmentar 44 minuts. No es van trobar diferències entre els 20 i 25 làmines de µm en termes de força de segellat, resistència a la calor i resistència a l'abrasió de la tinta d'impressió. Al revés, s'ha trobat que augmentar el gruix de l'alumini augmenta la pressió d'esclat i la força d'empenta, en aquest cas, els costos de producció es poden reduir fins a cert punt mitjançant l'ús adequat de làmines d'alumini més fines..

En resum, tot satisfent la garantia de qualitat dels envasos farmacèutics, escollir el gruix més adequat de l'envàs farmacèutic per al producte en producció pot aconseguir el major cost-benefici.