El paper d'alumini medicinal PTP s'ha convertit en una de les principals formes d'embalatge farmacèutic perquè el paper d'alumini no és tòxic, sense olor, lleuger de pes i té excel·lents propietats d'ombra, alta resistència a la humitat i propietats de barrera.

Paper d'alumini PTP Els substrats es poden dividir en paper d'alumini dur i paper d'alumini suau. El primer s'utilitza principalment per a l'envasament de blíster de comprimits i càpsules farmacèutiques, mentre que aquest últim s'utilitza generalment com a embalatge exterior de grànuls de pols i pols per a medicaments en envasos flexibles compostos.. Amb el desenvolupament de la indústria farmacèutica, els requisits de qualitat de les làmines farmacèutiques augmenten ràpidament. Per exemple, a mesura que augmenten els tipus de colors d'impressió i augmenten els tipus de registre de color, els requisits de qualitat superficial dels papers d'alumini són cada cop més alts; amb l'augment de la velocitat dels equips d'encolat i coloració, es plantegen requisits més elevats sobre les propietats mecàniques de les làmines d'alumini; per tal de garantir la qualitat dels envasos farmacèutics Seguretat, per prevenir la fallada o el deteriorament dels fàrmacs, i els requisits per al forat de la làmina de la droga són cada cop més estrictes.

El material base de la làmina medicada PTP a casa i a l'estranger sempre ha utilitzat alumini pur. Es creu que com més gran sigui la puresa, com menys forats. Fins als últims anys, 8 Els aliatges d'alumini de la sèrie s'han utilitzat cada cop més àmpliament en la làmina medicada PTP, principalment per les seves propietats mecàniques. Bé, excel·lents característiques del forat, la rugositat i la brillantor són molt millors que el paper d'alumini pur, que afavoreix la impressió i la decoració. Com per exemple 8011, 8021, 8079, etc.

Aquest paper porta 8011 aliatge d'alumini com a objecte de recerca, utilitza palanxes de colada i laminació contínua per produir làmines de drogues de l'estat 8011-H18, i desenvolupa una sèrie de substrats de làmines de fàrmacs PTP amb diferents gruixos, alt rendiment, alta planitud i alta qualitat superficial. Després de ser produït en petits lots, tots ells compleixen els requisits dels usuaris, i ara s'han subministrat per lots.

La palangana laminada va ser produïda per un molí de colada i laminació horitzontal, i la mida de la palangana fosa era 6.8 mm × 1280 mm × C, i la seva composició química es va controlar segons la Taula 1. El gruix de la làmina medicinal produïda és de 0,02 mm.
Segons la composició del control intern de 8011 làmina d'aliatge, el lingot d'alumini i l'aliatge principal s'alien i es fonen al forn de fosa, i la fosa d'aliatge d'alumini es desgasifica i es refina amb impureses al forn estàtic.

A través del bufat inferior continu de la tecnologia N2 d'alta puresa a la part inferior del forn, la tecnologia de control precís de la composició d'aliatge, la desgasificació en línia contínua de la massa fosa i la tecnologia de filtració de doble etapa, la desviació de la composició química de la fosa d'alumini es controla dins 0.09%, i es controla el contingut d'hidrogen a la fosa. Sota 0.12 ml/kg, les inclusions anteriors 5 μm es van filtrar, es van eliminar la major part del gas i les inclusions a la fosa, es va reduir el contingut d'elements d'impuresa, i es va assolir el propòsit de millorar la distribució de la fase metàl·lica i les propietats completes de la palangana laminat.

A l'hora de llançar, utilitzeu un refinador de filferro Al-Ti-B d'alta qualitat, controleu el rang adequat de la zona de colada i laminació durant la fosa i la laminació, controlar estrictament el límit superior de la velocitat de colada i rodament, i intenteu llançar segons el límit inferior de temperatura d'abocament [5]. Es garanteix que l'estructura de baix augment de la palangana d'alumini laminat sigui petita i uniforme, i la mida del gra és un gra equiaxial de primera classe. I l'organització és uniforme, sense segregació i altres defectes d'organització interna.

Compleix amb els requisits del procés de laminació en fred i el procés de recuit del substrat de paper d'alumini PTP.
Prenent com a exemple la producció d'estat 8011-H18 i làmines medicinals de 0,020 mm de gruix, el flux del procés és: inspecció de palanxes → laminació en fred → recuit intermedi → retallat de vores → laminació doble → tall de producte acabat → recuit → inspecció, envasament, emmagatzematge .

Perquè l'usuari té requisits més estrictes sobre les propietats mecàniques de la làmina medicinal, i majors requisits sobre la qualitat de la superfície, cal que l'oli estigui net i que el valor de dina superficial estigui per sobre 32 × 10-3N/m. Les làmines laminats en fosa de 6,8 mm de gruix es van laminar en fred fins a 2,5 mm i 1,5 mm., respectivament, i sotmesos a recuit intermedi en diferents sistemes. Després de retallar, la làmina de doble recobriment es va enrotllar fins a un producte acabat de 0,02 mm.