Aluminiumfolie für Blisterverpackungen–Bester Schutz für Ihre Medikamente
0.02-0.075mm dicke Aluminium-Blisterfolie 8011 sowie 8021 O H18 wird häufig in der Verpackung von Arzneimitteln verwendet. Zusätzlich zum Drucken, Laminieren, und Laminieren mit einer anderen Folie, Die Aluminiumfolie für Blisterverpackungen muss strenge Anforderungen erfüllen, wie zum Beispiel eine gleichmäßige Dicke & hohe Zugfestigkeit, für die medizinische Aluminiumfolie. Während der Filmbildung, wenn die Breite der Aluminiumfolie ungleichmäßig ist, Es kann leicht passieren, dass die Beschichtungsmenge der Klebstoffe die spezifizierte Beschichtungsmenge nur schwer erreicht, Dies wirkt sich auf die Heißsiegelfähigkeit der Blister-Aluminiumfolie sowie der robusten Polyvinylchloridfolie aus. Außerdem, Eine geringe Zugfestigkeit führt dazu, dass die Freigabe während der tatsächlichen Verarbeitung und der Herstellung der Folie erfolgt, nachdem beim Aufwickeln Spannung erzeugt wird, was für die reguläre Herstellung des Materials ungünstig ist. Deswegen, Hersteller von Aluminiumfolie als Rohstoff für die Medizin müssen sich mit diesen Problemen befassen.

Aluminiumfolie für die Blisterverpackungsindustrie kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, einschließlich Aluminiumfolie, Cellophan, und PVDC-beschichtetes Zellophan. Zusätzlich zu seiner hervorragenden Gasdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Die hohe Oberflächenbeschichtung weist eine hervorragende mechanische Festigkeit auf, hat eine gewisse Dehnung, und ist resistent gegen raues Wetter. Als Ergebnis, Die Preis für Aluminium-Blisterfolie ist nicht so hoch. Es ist außerdem völlig sicher und ungiftig. Als Ergebnis, Aluminiumfolie für Blisterverpackungen aus weichem Aluminium ist das am häufigsten verwendete Material.
Auf der anderen Seite, Diese weiche Aluminiumfolie ist transparent, rostet nicht, und verfügt über ein hohes Maß an Transparenz. Deswegen, PVDC ist eine hochschützende Beschichtung für transparente Streifenverpackungsfolien. Zusätzlich, PVDC ist aufgrund seiner hohen Barriereeigenschaften eine hervorragende Gas- und Wasserdampfbarriere. Deswegen, Es ist üblich, für die Siegelschicht ein reduziertes Polyethylenmaterial zu verwenden, eine innerste Auskleidung aus einer streifenförmigen Umhüllung mit hervorragenden Heißsiegeleigenschaften, chemische Stabilität und Sicherheit, und hygienische Eigenschaften.
Wenn wir das Coil verstehen und wissen, was mit dem übriggebliebenen Walzöl beim Glühen passiert, können wir besser verstehen, wie wichtig die abschließende Erwärmungsphase ist. Die Effektivität und Genauigkeit einer 6 Mikrometer dicken Konverterfolienspule ist geringer als die von Aluminium, da zwischen den Schichten ein Spalt von weniger als 1,5 mm vorhanden ist 1 M.
Dieser Spalt wird direkt nach dem Aufwickeln größtenteils mit Mühlenrückstandsöl gefüllt. Meistens sollte nach dem Glühen Luft hinzugefügt werden. Beim Schlussglühvorgang, Das Öl muss verdampfen und durch diesen kleinen Raum fließen, um die Ränder der Spule zu erreichen. Der Abstand von der Zellmitte bis zum Spulenrand kann bis zu betragen 800 mm lang. Die Öldiffusion durch all diese Lücken ist weit von der typischen Fluiddynamik entfernt, Außerdem ähnelt der Kanal eher einer porösen Struktur als einem Tunnel. Der Weg des Öls wird durch die Rauheit des Metalls erschwert, was der Größenlücke entspricht. Deswegen, Die Preis für Aluminium-Blisterfolie in Indien ist optimal.
Die Ölentfernung wird stark von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, einschließlich des offenen Lochs zwischen den Fahrspuren, Spulengeometrie, Öleigenschaften, Betriebstemperaturen, und Dampfdruck. Zusätzlich, durch Adsorption an Aluminiumfolienoberflächen, die Dynamik, Beim Walzen von Aluminiumfolienprodukten muss auch die mit Öl und Additivchemie verbundene Energie berücksichtigt werden.

Aluminiumfolie für Blisterverpackungen wird zur Verpackung hochempfindlicher und teurer Medikamente wie Cefixim-Tabletten verwendet, Ofloxacin-Tabletten, und Ciprofloxacin-Tabletten.Obwohl die teuerste Lösung, Es gilt als die beste Wahl, um die API-Barriereschutzkriterien zu erfüllen. Zum Tiefziehen von Blisterkavitäten und zum Verschließen mit normaler Aluminium-Abdeckfolie, Dieses Material weist eine hervorragende Stabilität auf, hervorragende Thermoformbarkeit, und hohe Formbarkeit, Dies macht es zur idealen Wahl, um die Haltbarkeit teurer Arzneimittel zu verlängern und deren effiziente Lieferung an den Kunden sicherzustellen. Fast zwei Fünftel (25%) aller Arzneimittel auf dem Markt sind sehr anfällig für Feuchtigkeit, Sauerstoff, UV, und Hitzeverschlechterung.
Auf der anderen Seite, Mithilfe von Stabilitätstests kann beurteilt werden, ob ein Produkt ein hohes Maß an Sicherheit erfordert & Alu-Verpackung. Die am weitesten verbreitete pharmazeutische Verpackungsart für Kapseln und Tabletten ist die herkömmliche Blisterverpackung, die auf der einen Seite mit einer Aluminium-Deckfolie und auf der anderen aus einer PVC-Folie versehen ist, oder zusätzliche PVC-Folienkonstruktionen wie PVC/PVDC und PVC/PE/PVDC auf der gegenüberliegenden Seite der Blisterverpackung. Alu-Blisterverpackungen sind teurer als herkömmliche Blisterverpackungen. Zusätzlich, Das verwendete PVC ist typischerweise transparent; daher, Die Kapsel oder Tablette ist darin zu sehen.
Bei 25 Mikrometer, OPA (Nylon) Folie wird häufig zur Herstellung von Alu-Alu-Basisfolien für pharmazeutische Blisterverpackungen verwendet.

Basierend auf den Anforderungen an den Barriereschutz, Größe und Art der Füllhöhle, Maschinentyp und Geschwindigkeit, und andere Faktoren wie diese, Zur Herstellung einer Alu-Alu-Basisfolie werden mehrere Strukturen verwendet. Aber 25-Mikrometer-OPA / 45-Mikrometer Aluminiumlegierungsfolie / 60-Mikrometer-Polyvinylchloridfolie ist die am weitesten verbreitete Struktur.
Aluminiumfolie für Blisterverpackungen ist derzeit die beliebteste Methode, mit der Pharmaunternehmen ihre wertvollen Medikamente vor dem Verfall durch Umwelteinflüsse schützen.
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