Seit vielen Jahren, pharmazeutisch, medizinisches Gerät, und In-vitro-Methoden / Hersteller von Point-of-Care-Testkits haben sich auf Kaltformfolien verlassen. Die Nachfrage nach kaltgeformten Folien wächst und entwickelt sich, während Forscher weiterhin neue Ideen entwickeln. Gründliche Kenntnis der Anforderungen an diese Folien, wie der beste Output erzielt wird, und wie die Anforderungen & Die Interaktion zwischen Materialdesign und einander ist entscheidend für ein erfolgreiches Endprodukt. Hier, Wir werden uns die Spezifikationen für Kaltformfolie ansehen, Verpackungsdesign (und Herstellungsverfahren) um zu sehen, wie sie alle zusammenwirken, um sicherzustellen, dass Patienten die lebensrettenden Medikamente erhalten, die sie benötigen.

Kaltumformbare Aluminiumfolien für medizinische Zwecke

Pharmazeutische Kapseln, Nähte, & Diagnoseflüssigkeiten profitieren alle stark von der Verwendung von Kalt Formfolie Materialien. Jede Anwendung hat ihre eigenen, einzigartigen Anforderungen. Trotzdem, in praktisch jedem Fall, Überlegungen zum Verpackungsdesign wie Sauerstoff & Wasserbeständigkeit, physischer Produktschutz, Versiegelbarkeit mit einem Deckel oder einer anderen Gerätekomponente, und einfache Herstellbarkeit spielen eine Rolle. Opazität (zum Schutz vor UV-Strahlung), chemische Stabilität, Ästhetik, und einfache Öffnung sind nur einige weitere häufig auftretende Anforderungen. Ein gründliches Verständnis der Besonderheiten eines Produkts stellt sicher, dass das Paket darauf ausgerichtet ist, auf dem Markt erfolgreich zu sein.

Überlegungen zum Material, Verfahren, & Design

Im Kaltumformverfahren, die lokale Dehnung der flexiblen Schutzschicht (und Ausdünnung) auftritt. Die Ausdünnung eines Films wird durch seine Tiefe beeinflusst, Querschnittsfläche (oder Fußabdruck), und der Entformungswinkel, in dem es erstellt wird. Als Maß für die Kaltumformgestaltung, Das Ziehverhältnis ist der Anteil der fertigen Oberfläche (Von) zur ursprünglichen Querschnittsfläche (Als) (Ai).

• Abhängig davon, ob die Verpackung direkten Kontakt hat oder nicht, Blisterverpackungen fallen in eine von zwei Kategorien: primär oder sekundär.
• Der Blister besteht aus zwei Elementen: die Formfolie sowie die Kaltformfolie, die dazu dienen, das Produkt im Blister zu formen und zu versiegeln.
• Um die Qualität unserer Waren sicherzustellen, Wir führen in jeder unserer Produktionsstätten strenge Qualitätskontrollen durch, Beginnend mit dem Rohstoff im Herzen von Carcano: Aluminiumfolie.
• Während unseres gesamten vertikal integrierten Prozesses wird er von der Qualitätskontrollabteilung überwacht und geprüft, sobald der Aluminiumbarren eintrifft, Unsere Aluminiumfolie ist vollständig auf ihre Rückverfolgbarkeit ausgelegt.

Denn pharmazeutische Aluminiumverpackungen werden im Einklang mit dem Produkt und den verschiedenen Verfahren entwickelt, es bietet die bestmögliche Funktionalität & Umweltverträglichkeit der darin enthaltenen Arzneimittel.

Ein nachhaltiger Fokus auf Wissenschaft und Innovation setzt zwangsläufig entweder eine steigende Stabilität oder einen sich ausdehnenden Lebenszyklus voraus Aluminiumblister vereiteln Medikamente.

Beste Ergebnisse erzielen Sie mit Kaltformfolie

• Licht, Feuchtigkeit, Sauerstoff, und andere Gase werden dank der robusten Barriere ferngehalten.
• Die Fähigkeit, bei Kälte zu schimmeln
• Einfach zu bedienen

Beim Arbeiten mit Kaltumformung, Es sind die besten Qualitätskontrollmaßnahmen erforderlich.

• Die Gewichtskontrolle von Klebstoffen und Beschichtungen kann vor Ort erfolgen
• Verbleibende Lösungsmittelkonzentrationen und Grammgewichte
• Dehnungsprozentsatz der Delaminationsfestigkeit des Blisters gegenüber Biegung
• Stärke beim Heißsiegeln

Arten von Aluminiumfolienabdeckungen

• Aluminiumisierte Blisterfolie

Durchdrückverpackungen bestehen sowohl aus Hart- als auch aus Weichmetall. Früher wurde nur harte Aluminiumfolie verwendet, da sich das Medikament ohne großen Kraftaufwand leicht zerbrechen und freigeben ließ. Weiche Aluminiumfolie gilt aufgrund ihrer hohen Biegekraft und des höheren Energiebedarfs zum Öffnen als kindersicher. Durch die Laminierung von Metall mit PET und Papier kann dieser Effekt noch verstärkt werden.

• Als Bezugsmaterial wird Hartmetall verwendet.

Die europäische Pharmaindustrie bevorzugt starke Aluminiumfolie mit einer Dicke von ca 25 Mikrometer. Um das Medikament zu verabreichen, Führen Sie es durch die Öffnung im Hartteil ein Aluminiumfolie für Blisterverpackungen. Der Druck wird üblicherweise für das für den Verbraucher sichtbare Siegel auf der Außenseite der Verpackung verwendet. Teilweise können auch Schriftzüge in die Lackversiegelung eingeätzt werden. Bei einer Doppelbeschichtung müssen eine Heißsiegelgrundierung und ein Heißsiegellack aufgetragen werden. Die Grundierung wird benötigt, damit der Heißsiegellack richtig auf der Aluminiumfolie haftet. Für Marketingzwecke, einige Grundierungen sind farbig. In diesen Fällen wird nach dem Trocknen der Grundierung ein Heißsiegellack aufgetragen. Das Heißsiegelmittel kann Farbpigmente vor der Grundierung schützen. Heißsiegellack & Zwischen den Pigmenten sind Aluminiumfolie eingelegt. Der Premierminister, Farbpigmente, und Heißsiegellack müssen aufeinander abgestimmt sein.

• Bei der Konstruktion der Abdeckung wird weiches Aluminium verwendet.

Weiches Aluminium kann genauso verwendet werden wie harte Aluminiumfolie. Es wird verwendet, um zu verhindern, dass Kinder bei Bedarf auf Tablets zugreifen. Es ist besser, weil es weich ist & Zum Öffnen ist viel Kraft erforderlich, was es ideal macht. Die Biegsamkeit und Dicke der Aluminiumfolie erschweren das Öffnen für Jugendliche.

HWPFP(Huawei Pharma Folienverpackung)Sommerlich

Wie ein Film, auch Blisterfolie genannt, ist ein Durchdrückverschluss aus Aluminiumfolie. Endlich, eine saubere, Für die Pillen und Tabletten wird eine sterile Umgebung geschaffen. Es ist leicht zu transportieren und in einer Blisterpackung aufzubewahren.