Im täglichen Leben, Die Anwendung von medizinischer Aluminiumfolie ist sehr umfangreich und reif, Die allgemeine Arzneimittelverpackung in Drogerien besteht hauptsächlich in Form von Aluminiumfolienverpackungen. Die Hauptnutzung von Medizinfolie -Bereichen Kapseln, Tablets, Blisterverpackung, und Pulverpartikel, Wasserbeutelverpackung. Pharmazeutische Folien sind in chemischen und physikalischen Eigenschaften stabil und können direkt als Lebensmittelqualität kontaktiert werden. Aus diesem Grund, Das Land hat strenge Anforderungen an das Aussehen und die Leistung von Pharmafolien, und jeder Schritt des Produktionsprozesses von Pharmafolie muss streng kontrolliert werden.

Die Verpackungsmaterialien der allgemeinen pharmazeutischen PTP -Aluminiumfolie sind meistens 8011 Legierungsfolie mit einer Dicke von 0,02 mm und einem Legierungszustand von H18. Der allgemeine Prozess ist wie folgt: Billet -Inspektion → Rollen → Rollen → Rollen → Schneiden → Überprüfen, Verpackung, und Lagerung. 3 mm(H14) → 0. 145 mm → 01072mm → 0. 032 mm → 2 × 0.02 mm(H18). Die erste und zweite Prozesse werden auf der Schrägmühle gerollt (Rollkrone ist 0. 09 mm, RA -Wert ist 0. 3μm). Die dritte und vierte Pässe werden auf der mittleren Rolle gerollt (Rollkrone ist 0. 10 mm, RA -Wert ist 0. 15μm), Dies kann gemäß den bestimmten Produktanforderungen modifiziert werden. Die Rollzeit jedes Prozesses ist ebenfalls anders.

Der Hauptprozess der Folienproduktion besteht einfach darin, verschiedene Materialien unter der Kontrolle bestimmter technologischer Parameter effektiv zu verschmelzen. In diesem Prozess, Die Klebstoffbeschichtung auf der Oberfläche des ursprünglichen Aluminiumfolienfilms, Die Filmqualität kann die Heizdichtungsfestigkeit des Produkts direkt beeinflussen. In diesem Prozess, Die wichtigeren Parameter sind die Beschichtungsgeschwindigkeit, die Temperatur des Abschnitts der Trocknungsstraße, die Form, Tiefe, Zeilennummer, und die Position und der Winkel des Schabers der Beschichtungswalze.

Im gesamten Prozess, Die Beschichtungsgeschwindigkeit bestimmt die Trocknungszeit der Beschichtung im Trocknenkanal. Wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit zu schnell ist und die Trocknungstemperatur zu hoch ist, Das Lösungsmittel auf der Beschichtungsoberfläche verdampft zu schnell zu schnell, was zu dem Restlösungsmittel im Film führt. Das Trocknen der Beschichtung reicht nicht aus, und es ist schwierig, eine trockene und starke Klebstoffschicht zu bilden. Diese Situation ist leicht zu beeinflussen, was zu einer Adhäsion zwischen verschiedenen Produktschichten führt.

Während der Verarbeitung der Applikator -Rollenprüfungsform, Tiefe, Zeilennummer, und die Lage des Schabers, Winkel bestimmt die Dicke des Beschichtungsfilms und der Gleichmäßigkeit, der Prozess, Wenn die Auswahl der Auswahl von unangemessenen oder Anpassungen eine Abweichung hat, Kleber kann nicht gleichmäßig in der ursprünglichen Aluminiumfolienmembran überzogen werden, die durch eine ungleichmäßige Oberfläche verursacht wird, Dies wirkt sich auf die Heizversiegelungseffekt der Produkte aus, Die Stärke der produzierten Aluminiumfolie wird ebenfalls betroffen sein. In diesem Fall, Es ist wahrscheinlich, dass es schwierig sein wird, die qualifizierte Standardbeschichtung weltweit zu erfüllen, Der allgemeine Unterschied sollte weniger als ± 12,5% betragen. Deswegen, Es ist notwendig, den Prozess der Beschichtung der Klebstoffschicht in strikter Übereinstimmung mit den von der Fabrik angegebenen Parametern abzuschließen, um sicherzustellen, dass der Film einheitlich und stark ist.