Blisterfolie, auch bekannt als PTP-Aluminiumfolie (Drücken Sie die Aluminiumfolie durch die Verpackung) oder Aluminium-Kunststoff-Blisterverpackungen im Bereich Pharmaverpackungen, ist eine wichtige Form der pharmazeutischen Verpackung.

Blisterfolie wird hauptsächlich durch elektrolytisches Kalandrieren von Aluminium hergestellt, mit guter Duktilität und gleichmäßiger Dicke, normalerweise weniger als 0,2 mm dick. Es wird hauptsächlich zum Heißsiegeln mit transparenten Kunststoff-Hartfolien verwendet (wie PVC, PVDC-beschichtetes PVC, PP, usw.) zur Bildung einer Blisterverpackung.

Bei der Rohstoffherstellung von Blisterfolien wird im Allgemeinen eine Aluminiumfolienlegierung verwendet. Die für medizinische Blisterfolien verwendete Aluminiumlegierung ist speziell ausgewählt, um die eingekapselten Medikamente vor äußeren Einflüssen zu schützen (wie Feuchtigkeit, Licht und Sauerstoff), weil diese Faktoren die Wirksamkeit des Arzneimittels verringern. Die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung ist 8011-H18.

Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung von 8011-H18 für medizinische Blisterfolie:

8011-H18-Aluminiumlegierung

1. Komposition:

Aluminiumgehalt: etwa 98%, mit dem Rest 2% bestehend aus Elementen wie Eisen und Silizium. Diese geringen Mengen zusätzlicher Elemente sorgen für die erforderliche Festigkeit und Verarbeitbarkeit, ohne die Schutzeigenschaften der Legierung zu beeinträchtigen.

2. Mechanische Eigenschaften:

– Ultimative Zugfestigkeit: 125 – 165 MPa.

– Ertragsstärke: 110 – 145 MPa.

– Verlängerung: Normalerweise weniger als 3%.

– H18-Härte bedeutet, dass die Folie völlig hart ist und eine ausgezeichnete Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit aufweist. Dies ist bei Blisterverpackungen von entscheidender Bedeutung, um die Integrität der Verpackung zu wahren, insbesondere während des Versiegelungsvorgangs.

3. Barriereeigenschaften:

– Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbarriere: 8011-H18-Folie verfügt über hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften, Dies ist entscheidend für den Schutz empfindlicher Medikamente vor Feuchtigkeit.

– Lichtbarriere: Aluminiumfolie sorgt dafür 100% Lichtschranke, die lichtempfindliche Medikamente abbauen können.
– Sauerstoffbarriere: Es verhindert wirksam das Eindringen von Sauerstoff, Gewährleistung der Haltbarkeit sauerstoffempfindlicher Produkte.
– Chemische Beständigkeit: Die Legierung ist gegen viele Chemikalien beständig, trägt dazu bei, Medikamente vor potenzieller Kontamination zu schützen.

4. Verarbeitbarkeit und Siegelbarkeit:

Formbarkeit: Obwohl Aluminiumfolie sehr hart ist (H18), Es ist immer noch formbar genug, um zu Blisterpackungen geformt zu werden, die typischerweise eine komplexe Umformung erfordern.

Heißsiegelbarkeit: 8011-H18-Aluminiumfolie ist mit einer Vielzahl von heißsiegelbaren Beschichtungen kompatibel, So kann es effektiv auf einer Vielzahl von Untergründen abgedichtet werden, wie PVC (Polyvinylchlorid) oder PVDC (Polyvinylidenchlorid) Wird häufig in Blisterverpackungen verwendet.

5. Dicke:
– Typischerweise, Aluminiumfolie, die in Blisterverpackungen verwendet wird, ist 20 Zu 25 Mikrometer dick, Sie bietet die nötige Barriere, ist aber dünn genug, damit Patienten die Folie leicht durchstechen können, um Zugang zu Medikamenten zu erhalten.

6. Andere Überlegungen:
– Kosteneffektivität: 8011-H18-Aluminiumfolie ist relativ kostengünstig, Dabei wird der Bedarf an hochwertigem Schutz mit der Fertigungseffizienz in Einklang gebracht.
– Druckbarkeit: Die Oberfläche der 8011-H18-Aluminiumfolie lässt sich problemlos bedrucken, Dies ist wichtig für den Druck von Produktinformationen, Marken- und Sicherheitshinweise direkt auf der Verpackung.

8011-Die H18-Aluminiumlegierung ist aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften das Material der Wahl für medizinische Blisterfolien, mechanische Festigkeit und Kompatibilität mit pharmazeutischen Vorschriften. Alumni-Folie 8011 sorgt dafür, dass Medikamente sicher bleiben, wirksam und für Patienten während der gesamten Haltbarkeitsdauer leicht zugänglich.