aparte de ellos es una forma ampliamente utilizada de producto farmacéutico, después de un proceso de moldeo especial, Las drogas se almacenan en la ranura.. Este tipo de moldeado también tiene un proceso muy estricto y complejo., cada paso necesita un diseño y combinación precisos.

Los fabricantes partirán del diseño del formato del packaging, Según los requisitos del cliente de la forma del producto, fabricación del molde Yin.. Se utilizó una máquina CNC para fresar una serie de cavidades en el tocho de aluminio.. Instale el troquel correspondiente después del fresado..

El proceso de moldeo de la cubierta de burbujas de papel de aluminio farmacéutico adopta principalmente conformado en caliente o en frío., Y habrá diferencias según los diferentes métodos de moldeado del material de cubierta de burbujas.. Por ejemplo, medicina de pvc y otras películas plásticas se procesan mediante conformado en caliente, y ve ve lámina se procesa mediante conformado en frío.

Para máquinas termoformadoras, El proceso de precalentamiento se realiza a una temperatura por debajo del punto de fusión del plástico.. tales como alta resistencia al sellado térmico, Antes de los productos de embalaje de papel blister de aluminio., Los productos se inspeccionan visualmente en el área de preparación para ver si hay algún problema importante.. Si es un producto, El producto se guarda en el bolsillo de forma manual o automática.. Para algunos productos pequeños pero voluminosos, como tabletas, utilizar una máquina envasadora con alimentación por tolva. Luego, el producto se carga en la tolva y se introduce en el bolsillo de la lámina de burbujas.. Luego, el producto pasa al lugar de prueba fijo para verificar si no está calificado.. Aquí, Los inspectores o sensores visuales verifican si hay artículos dañados o rotos y, si hay productos dañados, marcarlos como rechazados al final de la línea de embalaje. Después de la inspección, las placas se transfieren a la estación de sellado.

El último paso es sellar el paquete blister de aluminio., y antes de sellar, un cilindro con texto o gráficos en relieve está impreso en un lado de la tapa. El cilindro recoge la tinta y la presiona sobre la película protectora para crear un proceso de impresión superficial.. Finalmente transportado a la estación de sellado., La película protectora y el paquete de burbujas se unen presionándose entre sí. (Esta es la razón por la que el embalaje de burbujas a veces se denomina blister PTP., por presión). Por fin, Se aplica calor para formar una unión entre los dos sustratos.. Después de la unión, Luego, el blister sellado se transfiere a la estación de enfriamiento para asegurar la unión..

Este sellado no es el último paso para los envasadores de blister de aluminio.. Después de fijar el adhesivo, la hoja del blíster sellada debe transferirse a la estación de vendaje, y todo el blister más grande debe cortarse en blisters. Luego, el blíster pasa a través del sistema de entrega., que elimina automáticamente el artículo marcado de la línea de embalaje. Una cinta transportadora guía las tarjetas blíster a través de un brazo robótico que las recoge y coloca automáticamente en cajas o paquetes más grandes.. Después de este paso, el proceso básico está casi completo, pero aún queda un último paso.

Por fin, El operador del proceso debe seleccionar muestras de la línea de embalaje para la inspección de calidad.. Mediante la determinación de métodos de detección específicos., Generalmente se centrará en la detección del grado de sellado del fármaco., rendimiento de la barrera, Reciclable, utilizará algunas herramientas especiales.