en la vida diaria, la aplicación del papel de aluminio médico es muy extensa y madura, El embalaje general de los medicamentos en las farmacias es principalmente en forma de embalaje de papel de aluminio.. Los principales usos de las cápsulas de áreas de láminas medicinales., tabletas, embalaje de ampolla, y partículas de polvo, embalaje de bolsa de agua. Las láminas farmacéuticas son estables en sus características químicas y físicas y pueden entrar en contacto directamente como de calidad alimentaria.. Debido a esto, El país tiene requisitos estrictos sobre la apariencia y el rendimiento de las láminas farmacéuticas., Y cada paso del proceso de producción de láminas farmacéuticas debe controlarse estrictamente..

Los materiales de embalaje del papel de aluminio PTP farmacéutico general son en su mayoría 8011 lámina de aleación con un espesor de 0,02 mm y un estado de aleación de H18. El proceso general es el siguiente: inspección de palanquilla → laminado → laminado → laminado → corte → verificación, embalaje, y almacenamiento. 3 milímetro(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 × 0.02 milímetro(H18). El primer y segundo proceso se laminan en un molino de desbaste. (la corona enrollable es 0. 09 milímetro, El valor Ra es 0. 3micras). El tercer y cuarto pase se realizan en el rollo medio. (la corona enrollable es 0. 10 milímetro, El valor Ra es 0. 15micras), que se puede modificar según los requisitos específicos del producto. El tiempo de rodadura de cada proceso también es diferente..

El proceso principal de producción de láminas es simplemente fusionar eficazmente varios materiales bajo el control de ciertos parámetros tecnológicos.. en este proceso, El revestimiento adhesivo en la superficie de la película de papel de aluminio original., La calidad de la película puede afectar directamente la resistencia al termosellado del producto.. en este proceso, Los parámetros más importantes incluyen la velocidad de recubrimiento., la temperatura del tramo de la carretera seca, la forma, profundidad, número de línea, y la posición y ángulo del raspador del rodillo de recubrimiento.

En todo el proceso, la velocidad de recubrimiento determina el tiempo de secado del recubrimiento en el canal de secado. Si la velocidad de recubrimiento es demasiado rápida y la temperatura de secado es demasiado alta, El solvente en la superficie del recubrimiento se evaporará demasiado rápido., resultando en el solvente residual en la película. El secado del revestimiento no es suficiente., y es difícil formar una capa adhesiva seca y fuerte. Esta situación es fácil de afectar la resistencia del termosellado del producto., dando como resultado la adhesión entre diferentes capas de producto.

Durante el procesamiento de la forma del verificador del rodillo aplicador., profundidad, número de línea, y la ubicación del raspador, El ángulo determina el espesor de la película de recubrimiento y la uniformidad., el proceso, si la elección sobre la selección de inapropiado o ajuste tiene desviación, El pegamento no se puede recubrir uniformemente en la membrana de papel de aluminio original debido a una superficie irregular., Esto afectará el efecto de termosellado de los productos., La resistencia del papel de aluminio producido también se verá afectada.. En este caso, Es probable que sea difícil cumplir con el recubrimiento estándar calificado en todo el mundo., la diferencia general debe ser inferior a ±12,5%. Por lo tanto, es necesario completar el proceso de recubrimiento de la capa adhesiva estrictamente de acuerdo con los parámetros especificados por la fábrica, para garantizar que la película sea uniforme y fuerte.