El papel de aluminio medicinal PTP se ha convertido en una de las principales formas de envasado farmacéutico porque el papel de aluminio no es tóxico., inodoro, ligero y tiene excelentes propiedades de sombreado, alta resistencia a la humedad y propiedades de barrera.

papel de aluminio PTP substrates can be divided into hard aluminum foil and soft aluminum foil. The former is mostly used for the blister packaging of pharmaceutical tablets and capsules, while the latter is generally used as the outer packaging of powder granules and powders for medicines in composite flexible packaging. Con el desarrollo de la industria farmacéutica., the quality requirements for pharmaceutical foils are rapidly increasing. Por ejemplo, as the types of printing colors increase and the types of color registration increase, the surface quality requirements of aluminum foils are getting higher and higher; with the increase of the speed of gluing and coloring equipment, Se imponen mayores exigencias a las propiedades mecánicas de las láminas de aluminio.; para garantizar la calidad del embalaje farmacéutico Seguridad, para prevenir el fracaso o el deterioro del medicamento, y los requisitos para el orificio de la lámina del medicamento son cada vez más estrictos.

El material base de la lámina medicinal PTP en el país y en el extranjero siempre ha utilizado aluminio puro.. Se cree que cuanto mayor sea la pureza, cuanto menos poros. Hasta los últimos años, 8 Las aleaciones de aluminio en serie se han utilizado cada vez más ampliamente en láminas medicinales de PTP., principalmente por sus propiedades mecánicas. Bien, excelentes características estenopeicas, la rugosidad y el brillo son mucho mejores que el papel de aluminio puro, lo que favorece la impresión y la decoración.. Tal como 8011, 8021, 8079, etc..

Este documento toma 8011 aleación de aluminio como objeto de investigación, utiliza palanquillas de colada continua y laminación para producir láminas de fármacos estatales 8011-H18, and develops a series of PTP drug foil substrates with different thickness, high performance, high flatness and high surface quality. After being produced in small batches, all of them meet the requirements of users, and now they have been supplied in batches.

The cast-rolled billet was produced by a horizontal casting and rolling mill, and the size of the cast-rolled billet was 6.8 mm × 1280 mm × C, and its chemical composition was controlled according to Table 1. The thickness of the produced medicinal foil is 0.02mm.
According to the internal control composition of 8011 lámina de aleación, the aluminum ingot and the master alloy are alloyed and smelted in the smelting furnace, and the aluminum alloy melt is degassed and impurity-refined in the static furnace.

Through the continuous bottom blowing of high-purity N2 technology at the bottom of the furnace, the precise control technology of alloy composition, the continuous online degassing of the melt and the double-stage filtration technology, the deviation of the chemical composition of the aluminum melt is controlled within 0.09%, and the hydrogen content in the melt is controlled. Abajo 0.12 mL/kg, the inclusions above 5 μm were filtered out, most of the gas and inclusions in the melt were eliminated, the content of impurity elements was reduced, and the purpose of improving the metal phase distribution and comprehensive properties of the cast-rolled billet was achieved.

When casting, use high-quality Al-Ti-B wire refiner, control the appropriate range of casting and rolling area during casting and rolling, Controlar estrictamente el límite superior de velocidad de lanzamiento y laminado., e intente lanzar de acuerdo con el límite inferior de temperatura de vertido [5]. Se garantiza que la estructura de bajo aumento del tocho de aluminio laminado fundido sea pequeña y uniforme., y el tamaño del grano es grano equiaxial de primera clase. Y la organización es uniforme., sin segregación y otros defectos de organización interna.

Cumplir con los requisitos del proceso de laminado en frío y del proceso de recocido del sustrato de papel de aluminio PTP.
Tomando como ejemplo la producción de lámina medicinal en estado 8011-H18 y 0,020 mm de espesor., el flujo del proceso es: Inspección de palanquillas → laminado en frío → recocido intermedio → recorte de bordes → doble laminado → corte longitudinal del producto terminado → recocido → inspección, El empaque de blíster es mucho mejor que el empaque de tiras en términos de popularidad., almacenamiento .

Because the user has stricter requirements on the mechanical properties of the medicinal foil, and higher requirements on the surface quality, it is required that the oil should be clean and the surface dyne value should be above 32 × 10-3N/m. The 6.8mm thick cast-rolled sheets were cold-rolled to 2.5mm and 1.5mm, respectivamente, and subjected to intermediate annealing in different systems. After trimming, the double-coated foil was rolled to a finished product of 0.02mm.