Alumiiniumfooliumist blisterpakend on laialdaselt kasutatav farmaatsiatoote viis, pärast spetsiaalset vormimisprotsessi, ravimeid hoitakse soones. Sellisel vormimisel on tegelikult ka väga range ja keeruline protsess, iga samm vajab täpset disaini ja sobitamist.

Tootjad alustavad pakendiformaadi kujundamisest, vastavalt kliendi nõudmistele Yin-vormi valmistamise toote kuju kohta. Alumiiniumtoorikule rea õõnsuste freesimiseks kasutati CNC-masinat. Pärast freesimist paigaldage vastav stants.

Farmatseutilise alumiiniumfooliumist mullikatte vormimise protsessis kasutatakse enamasti kuumvormimist või külmvormimist, ja mullkattematerjali erinevate vormimismeetodite järgi on erinevusi. Näiteks, meditsiin pvc ja muid plastkilesid töödeldakse kuumvormimise teel, ja mine mine foolium töödeldakse külmvormimisega.

Termovormimismasinatele, eelsoojendusprotsess viiakse läbi temperatuuril, mis on madalam kui plasti sulamistemperatuur. Samal ajal, enne alumiiniumist blisterfooliumist pakendamistooteid, tooteid kontrollitakse lavastusalal visuaalselt, et näha, kas pole mingeid suuremaid probleeme. Kui see on toode, toode pannakse taskusse käsitsi või automaatselt. Mõne väikese, kuid mahuka toote jaoks, nagu tabletid, kasutage punkri etteandega pakkimismasinat. Seejärel laaditakse toode punkrisse ja söödetakse mullilehe taskusse. Seejärel läheb toode fikseeritud testimiskohta, et kontrollida, kas toode on kvalifitseerimata. Siin, inspektorid või visuaalsed andurid kontrollivad kahjustatud või katkiste esemete olemasolu ja, kui on kahjustatud tooteid, märkige need pakkimisrea lõpus tagasilükatuks. Pärast ülevaatust, plaadid viiakse tihendusjaama.

Viimane samm on alumiiniummullpakendi tihendamine, ja enne pitseerimist, kaane ühele küljele on trükitud reljeefse teksti või graafikaga silinder. Silinder kogub tindi ja surub selle kattekilele, et luua pinnale printimisprotsess. Lõpuks transporditi pitseerimisjaama, kattekile ja mullipakk saavad üksteise vastu surudes kokku (Seetõttu nimetatakse mullpakendi pakendeid mõnikord PTP blisterpakendiks, surve abil). Lõpuks, soojust rakendatakse, et moodustada side kahe substraadi vahel. Pärast sidumist, suletud mullpakend viiakse seejärel jahutusjaama, et kinnitada side.

See tihendamine ei ole viimane samm alumiiniumist blisterfooliumi pakendajate jaoks. Pärast liimi kinnitamist, suletud blisterleht tuleb riietuspunkti üle kanda, ja kogu suurem mullpakend tuleb lõigata blisterkaartideks. Seejärel läbib blisterkaart tarnesüsteemi, mis eemaldab märgitud kauba automaatselt pakkimisliinilt. Konveier juhib blisterkaardid läbi robotkäe, mis kogub need automaatselt kokku ja asetab kastidesse või suurematesse pakenditesse. Pärast seda sammu, põhiprotsess on peaaegu lõppenud, kuid üks viimane samm on veel jäänud.

Lõpuks, protsessi operaator peab kvaliteedikontrolliks valima pakkimisliinilt proovid. Spetsiifiliste tuvastamismeetodite määramise kaudu, üldiselt keskendutakse ravimi sulgemise astme tuvastamisele, barjääri jõudlus, jne., kasutab spetsiaalseid tööriistu.