Suurem osa kasutatud toorainest farmaatsia pakend on valmistatud alumiiniumfooliumist, mis on ka ravimipakendite tootjate esimene valik. Meditsiinilise fooliumpakendi kasutamisel on palju eeliseid, näiteks hea barjääri jõudlus, olles kerge ja kaasaskantav, saab pinnale trükkida, ja ravimeid saab pakendada eraldi. Siiski, sellel materjalil on ka ilmselgeid probleeme, millest üks on kõrge hind.

Mullpakenditel on teadaolevalt kaanega foolium, mis moodustab tüüpilise mullpakendi skeleti, mille paksus on vahemikus 0.36-0.76 mm, koos 0.46-0.61 mm on kõige levinum eelistatud vahemik, Blister ilma kaaneta fooliumiga ei ole ideaalne Mullpakend. Tavaline ravimipakend varieerub sõltuvalt kasutatavast stsenaariumist, kõige sagedamini kasutatavad kattekiled on duralumiinium (läbisurutavate villide korral), pehme alumiinium (lastele ohutute läbisurutavate villide jaoks), paber/alumiinium ja paber /PET/alumiinium (läbi kooruvate surutavate villide jaoks).

Olenevalt riigist ja piirkonnast, kattefooliumi paksus on erinev. Välja arvatud USA, enamik riike kasutab kattekilet 20 µm alumiinium, samas kui Jaapan kasutab 17 µm alumiinium. Euroopas, 20 µm (0.5/m 2 ) ja 25 µm (0.4/m 2 ) kiledel on peaaegu sarnased maksimaalsed nööpnõelaaugud ruutmeetri kohta, ilma et see mõjutaks tihendusblisteri tõkkeomadusi. Otsustades nendes riikides kasutatavate kattekilede paksuse järgi, väiksema paksusega kattekilede kasutamine võib suhteliselt säästa kattekile materjali, ja suurim materjalisääst võib olla nii suur kui 21.8%.

Sarnaselt külmvormitud alumiiniumfoolium, kattefooliumi paksus mõjutab maksumust teatud määral, kuid kattefooliumi tõkkeomadusi paksus ei mõjuta. Seetõttu, õhemate alumiiniumkattekilede kasutamine annab veel ühe võimaluse vähendada blisterravimite pakendamise üldkulusid, ilma et see kahjustaks lõplikku ravimipakendi jõudlust.

Uuringu autor HWPFP (Huawei Pharma fooliumpakend) näitas, et villide tekitamisel 60 × 95 mm kiirusega 4 villid/tsükkel (40 tsüklit/min; rulli kaal = 14 kg) tootmise ajal, 25-mikronise alumiiniumi teisendamine 20-mikroniseks andis rohkem kui 7,040 villid. Lisaks, võrra suurenes rulli vahetamiseks kuluv aeg 44 protokoll. Nende vahel erinevusi ei leitud 20 ja 25 µm fooliumid tihendi tugevuse osas, kuumakindlus ja trükivärvi kulumiskindlus. Ja vastupidi, on leitud, et alumiiniumi paksuse suurendamine suurendab lõhkemisrõhku ja tõukejõudu, Sel juhul saab tootmiskulusid teatud määral vähendada, kasutades sobivalt õhemat alumiiniumfooliumi.

Ühesõnaga, rahuldades samal ajal ravimipakendite kvaliteedi tagamist, valides tootmises olevale tootele sobivaima paksusega ravimipakendi, on võimalik saavutada suurim tasuvus.