Alumiiniumfooliumi pinnal olevaid ebakorrapäraseid väikeseid auke, mis on valgusele nähtavad, nimetatakse aukudeks. Kui paksus väheneb, aukude arv suureneb, mis on fooliummaterjalide üks peamisi defekte.

Tolm tooriku sees, rulli peal, veeremisõlis, ja isegi õhus ulatub suurus umbes 6 μm ja siseneb rullivahesse, mis põhjustab nõelaaugusid. Seetõttu, 65m on võimatu alumiiniumfoolium et ei oleks auke. Seda saab hinnata ainult koguse ja suuruse järgi.

Alumiiniumfooliumiseadmete installeeritud võimsuse parandamisega, alumiiniumfooliumi rullimise tingimused paranevad, eelkõige tolmu ennetamise ja veeremisõli tõhusat filtreerimist ning kiire rullivahetussüsteemi seadistamist, nii et alumiiniumkarbis olevate aukude arv ja suurus sõltuvad üha enam tooriku metallurgilisest kvaliteedist ja töötlusvigadest..

Kuna auk on sageli tooriku defekti eraldumine, raske on leida vastavat seost algdefektiga. Üldiselt arvatakse, et nõelaaugud on peamiselt seotud gaasisisaldusega, kandmised, ühendid ja komponentide eraldamine.

Tõhus alumiiniumvedeliku puhastamine, filtreerimine, ja teravilja rafineerimine võib aidata vähendada auke.

Materjali kõvenemisomaduste parandamine, nagu legeerimine, võib aidata ka auke vähendada. Kvaliteetsete alumiiniumtihvti toorikutega rullitud 6 μm alumiiniumfooliumi augud võivad olla alla 100/m². Alumiiniumfooliumi valtsimisprotsessis, on palju muid tegureid, mis põhjustavad auke, mis võib olla katastroofiline. Tuhanded nõelaaugud ruutmeetri kohta pole haruldased. Tugevdada veeremisõli filtreerimist.

Rullide lühiajaline väljavahetamine ja tolmukindlad meetmed on vajalikud tingimused alumiiniumfooliumi aukude vähendamiseks; suure veeremisjõu ja väikese pingutusrulli kasutamine aitab samuti vähendada auke.