Külmvormitud farmatseutilisi kilesid kasutatakse tavaliselt ravimite ja muude farmaatsiatoodete pakendamiseks. Seda toodetakse külmvaltsimise ja õhukeste alumiiniumlehtede moodustamise teel. Järgmine on külmvormitud farmatseutilise fooliumi tootmisprotsess:

Materjali ettevalmistamine:
Peamine materjal selleks külmvormitavad farmatseutilised fooliumid on alumiinium. Alumiinium valiti selle suurepäraste barjääriomaduste tõttu, kerged omadused, ja võime kergesti külmvormida ilma selle terviklikkust kahjustamata. Kasutatav alumiinium on tavaliselt legeeritud lehtede kujul.

1. Külmvaltsimine:
Tootmisprotsess algab külmvaltsimisega, milles alumiiniumisulamist lehed läbivad mitmeid valtsimisseadmeid. Külmvaltsimine vähendab lehe paksust soovitud tasemele. Protsess suurendab ka alumiiniumi mehaanilisi omadusi, muutes selle sobivamaks järgnevaks külmvormimiseks.

2. Lõõmutamine:
Peale külmvaltsimist, alumiiniumleht võib läbida lõõmutamisprotsessi. Lõõmutamine on protsess, mille käigus materjal kuumutatakse teatud temperatuurini ja seejärel järk-järgult jahutatakse. See protsess aitab kõrvaldada külmvaltsimisel tekkivat sisepinget ja parandab materjali külmvormimisvõimet.

3. Külmvormimine:
Külmvormimine on farmatseutiliste fooliumide valmistamisel kriitiline samm. Külmvaltsitud alumiiniumleht juhitakse masinasse, mida nimetatakse blistermasinaks või külmvormindajaks. Masin kasutab rõhu ja madalate temperatuuride kombinatsiooni, et vormida alumiiniumlehed soovitud kuju. Masin koosneb mulgustest ja stantsidest, mis määravad lõpliku mulli või konteineri kuju.

4. Määrimine:
Külmvormimisprotsessi hõlbustamiseks ja alumiiniumi kleepumise vältimiseks tööriista külge, alumiiniumlehe pinnale kantakse sageli määrdeainet. See määrdeaine vähendab hõõrdumist ja kulumist vormimisprotsessi ajal.

5. Lõikamine ja korrastamine:
Pärast külmvormimisprotsessi lõppu, moodustatud farmatseutiline blister või konteiner lõigatakse ja lõigatakse soovitud mõõtmeteni. See tagab, et iga blister on ettenähtud ravimpreparaadi jaoks õige kuju ja suurusega.

6. Kvaliteedikontroll:
Kogu tootmisprotsessi vältel, kvaliteedikontrolli kontrollitakse, et tagada külmvormitud farmatseutiliste fooliumide vastavus nõutavatele paksusstandarditele, kuju, terviklikkus ja muud spetsifikatsioonid.

7. Trükkimine ja pakendamine:
Pärast külmvormimist ja kvaliteedikontrolli, Külmvormitud farmatseutilised fooliumid võivad läbida printimisprotsessi, et lisada olulist teavet, näiteks toote üksikasju, annustamisjuhised ja kaubamärk. Seejärel pakitakse foolium, et hoida seda puhtana ja kaitstuna, kuni see on valmis pakendamiseks.

Alumiiniumfooliumi tootmisprotsess võib sõltuvalt konkreetsetest tootenõuetest ja erinevate tootjate kasutatavatest seadmetest veidi erineda.