Meditsiiniliste PTP-alumiiniumfooliumpakendite trükkimise protsess
Üks funktsioonidest alumiiniumfoolium kasutatakse ravimite pakkematerjalina. Alumiiniumfooliumi suurepäraste materjaliomaduste tõttu, Selline pakend säilitab suurepäraselt raviomadused ja säilivusaja. Mitte ainult seda, kuid inimesed trükivad ka pakendi pinnale alumiiniumfooliumi, ravimite ja farmaatsiatehaste kohta teabe lisamine. Ja kuidas on meditsiinilise alumiiniumfooliumi printimisprotsessiga?
Erinevatel tootjatel võivad meditsiinilise fooliumi printimisel olla erinevad rakendusstandardid, kuid üldine protsess on sarnane, peamiselt järgmised protsessid: alumiiniumfooliumi lahtikerimine → sügavtrükk → kuivatamine → kaitsekate → kuivatamine → katmine ja liimimine Kiht → kuivatamine → alumiiniumfooliumi mähis. Kogu tootmisprotsessis, kõrgemad nõuded tootmistehnoloogiale on sügavtrüki tekstimustri pinnakvaliteet ja liimikihiga saavutatav kuumtihenduse tugevus, kaitsekihi adhesioon, ning katmismasina kiiruse ja pinge juhtimine. Protsessi toimimist on vaja rangelt kontrollida. Need on pakenditrüki lõppefekti jaoks üliolulised. Seetõttu, aastal “Alumiiniumfoolium farmaatsiatoodete pakendamiseks” standard, meditsiinilise alumiiniumfooliumi trükiteksti pinnakvaliteedile on kehtestatud selged nõuded, ning kaitsekihi ja kleepuva kihi toimivusel on ka füüsikalised ja keemilised näitajad, et kaitsta paremate barjääriomadustega meditsiinilist PTP-alumiiniumfooliumi, Hügieeniline ohutus, kuumtihetatavus, ja head füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Kui soovite saada paremaid alumiiniumfooliumist väljatrükke, nende protsesside lõpetamisest üksi ei piisa. Tooraine eriliste omaduste tõttu, nendele punktidele tuleks tähelepanu pöörata ka tootmisprotsessis.
1. Alumiiniumfooliumi ja trükivärvi omaduste kontrollimine
PTP alumiiniumfooliumi tootmisel kasutatav tooraine on tööstuslik puhas alumiiniumfoolium. Üldiselt, paksus on 0,02 mm, tõmbetugevus on 98 kPa, lõhkemistugevus on 90 kPa, pind on puhas, tasane, ilma kortsudeta, taande kahjustus, ja ei sisalda fluorestseeruvat materjali. Pinna niisutamise pinge ei ole väiksem kui 32. Meditsiinilise alumiiniumfooliumi nööpaugu astme nõue on see, et 0,1–0,3 mm läbimõõduga augud ei tohi olla suuremad kui 1/m2. Nende hulgas, hapniku vältimiseks tuleb kontrollida iga detaili, veeaur, ja valguse sisenemine tootmisprotsessi lekete tõttu, mis vähendab või halvendab ravimi efektiivsust. Nende hulgas, nööpaugukraadide nõuded on väga karmid. . Lisaks, kui tooraine alumiiniumfooliumi paksus ületab nõutavat kõrvalekallet (10%), sellel on ka suurem mõju nakkekihile ja kaitsekihile.
2. Lisage lahusti tindile korralikult
Kui suure viskoossusega tinti tuleb lahjendada suure koguse lahjendiga, adhesiooni ja tahkumise probleemi vältimiseks, lahjendi tuleks lisada segades, et lahjendi jaotuks ühtlaselt kogu tindis, ning vastavalt temperatuuri ja niiskuse muutustele, korrapäraste ajavahemike järel Mõõtke tindi kontsentratsiooni õigel ajal ja tehke õigeaegselt muudatusi. Alumiiniumfooliumtoodete trükkimisel sügavtrüki abil, tindi kontsentratsioon on liiga madal, mille tõttu trükitud teksti ja mustrite värv ei ole ere, ja ekraani tekstuur tekitab pasta; kui tindi kontsentratsioon on liiga kõrge, pilt puruneb, mis mitte ainult ei raiska tinti, vaid ka kergesti Põhjustab prindipinna ebaühtlust.
Ravimite kvaliteet on seotud inimelu ohutusega. Kui kõik tooted on toodetud, kvaliteet tuleks seada esikohale, et pakkuda inimestele kõige tervislikumaid ja kvaliteetsemaid teenuseid. Juba üle kümne aasta, Huawei alumiinium on sellest ärifilosoofiast kinni pidanud, ja üha enam tervitavad ja usaldavad kõik maailma osad. Jääme alati selle algse kavatsuse juurde.
Seotud tooted:
Järgmine leht: Mida peate teadma: ravimite alumiiniumist blisterpakendi saladus?
Jäta vastus