Jokapäiväisessä elämässä, lääketieteellisen alumiinifolion käyttö on erittäin laajaa ja kypsää, apteekkien yleiset lääkepakkaukset ovat enimmäkseen alumiinifoliopakkauksia. Tärkeimmät käyttötarkoitukset lääkekalvon alueilla kapselit, tabletteja, läpipainopakkaus, ja jauhehiukkasia, vesipussin pakkaus. Farmaseuttiset kalvot ovat stabiileja kemiallisilta ja fyysisiltä ominaisuuksiltaan, ja ne voidaan suoraan koskettaa elintarvikelaatuisina. Tämän takia, maassa on tiukat vaatimukset farmaseuttisten kalvojen ulkonäölle ja toimivuudelle, ja farmaseuttisten kalvojen tuotantoprosessin jokaista vaihetta on valvottava tiukasti.

Yleisen farmaseuttisen PTP-alumiinifolion pakkausmateriaalit ovat enimmäkseen 8011 seoskalvo, jonka paksuus on 0,02 mm ja seostila H18. Yleinen prosessi on seuraava: aihion tarkastus → valssaus → valssaus → valssaus → leikkaus → tarkastus, pakkaus, ja varastointi. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm → 2 × 0.02 mm(H18). Ensimmäinen ja toinen prosessi valssataan rouhintamyllyllä (rullakruunu on 0. 09 mm, Ra-arvo on 0. 3μm). Kolmas ja neljäs kierros rullataan keskitelalla (rullakruunu on 0. 10 mm, Ra-arvo on 0. 15μm), joita voidaan muokata tiettyjen tuotevaatimusten mukaan. Jokaisen prosessin rullausaika on myös erilainen.

Kalvontuotannon pääprosessi on yksinkertaisesti sulattaa tehokkaasti erilaisia ​​materiaaleja tiettyjen teknisten parametrien hallinnassa. Tässä prosessissa, liimapinnoite alkuperäisen alumiinifoliokalvon pinnalle, kalvon laatu voi vaikuttaa suoraan tuotteen kuumasaumauslujuuteen. Tässä prosessissa, tärkeimpiä parametreja ovat pinnoitusnopeus, kuivuvan tien osuuden lämpötila, muoto, syvyys, rivin numero, ja päällystystelan kaavin asento ja kulma.

Koko prosessissa, pinnoitusnopeus määrää pinnoitteen kuivumisajan kuivauskanavassa. Jos päällystysnopeus on liian nopea ja kuivauslämpötila liian korkea, pinnoitteen pinnalla oleva liuotin haihtuu liian nopeasti, tuloksena jäännösliuotin kalvoon. Pinnoitteen kuivuminen ei riitä, ja kuivan ja vahvan liimakerroksen muodostaminen on vaikeaa. Tämä tilanne voi helposti vaikuttaa tuotteen kuumasaumauslujuuteen, mikä johtaa tarttumiseen eri tuotekerrosten välillä.

Prosessoinnin aikana applikaattorin rullantarkistusmuoto, syvyys, rivin numero, ja kaavin sijainti, Kulma määrää pinnoitekalvon paksuuden ja tasaisuuden, prosessi, jos valinnassa sopimaton tai säädettävä on poikkeama, Liimaa ei voida pinnoittaa tasaisesti alkuperäiseen alumiinikalvoon epätasaisen pinnan vuoksi, tämä vaikuttaa tuotteiden kuumasaumausvaikutukseen, Myös valmistetun alumiinifolion lujuus vaikuttaa. Tässä tapauksessa, On todennäköistä, että pätevää standardipinnoitetta on vaikea täyttää maailmanlaajuisesti, yleisen eron tulee olla alle ±12,5 %. Siksi, liimakerroksen pinnoitusprosessi on suoritettava tiukasti tehtaan määrittämien parametrien mukaisesti, varmistaakseen, että kalvo on tasainen ja vahva.