Suurin osa käytetyistä raaka-aineista lääkepakkaukset on valmistettu alumiinifoliosta, joka on myös ensimmäinen valinta lääkepakkausten valmistajille. Lääkekalvopakkausten käytöllä on monia etuja, kuten hyvä esteen suorituskyky, on kevyt ja kannettava, voidaan painaa pinnalle, ja lääkkeet voidaan pakata erikseen. kuitenkin, tässä materiaalissa on myös joitain ilmeisiä ongelmia, yksi niistä on korkea hinta.

Läpipainopakkauksissa tiedetään hyvin olevan kansifolio, joka muodostaa tyypillisen läpipainopakkauksen rungon, joiden paksuudet vaihtelevat 0.36-0.76 mm, kanssa 0.46-0.61 mm on yleisin suositeltu alue, läpipainopakkaus ilman kansifoliota ei ole täydellinen läpipainopakkaus. Perinteiset lääkepakkaukset vaihtelevat käytetyn skenaarion mukaan, yleisimmin käytetyt kansikalvot ovat duralumiini (läpi työnnettäville rakkuloille), pehmeää alumiinia (lapsiturvallisille läpipainopakkauksille), paperi/alumiini ja paperi /PET/alumiini (läpikuorittavien läpipainopakkausten hoitoon).

Riippuen maasta ja alueesta, kansikalvon paksuus vaihtelee. Lukuun ottamatta Yhdysvaltoja, useimmat maat käyttävät suojakalvoa 20 µm alumiinia, kun Japani käyttää 17 µm alumiinia. Euroopassa, 20 µm (0.5/m 2 ) ja 25 µm (0.4/m 2 ) kalvoilla on lähes samat maksimireiät neliömetriä kohti vaikuttamatta tiivistävän kuplan sulkuominaisuuksiin. Näissä maissa käytettyjen kansikalvojen paksuudesta päätellen, paksuudeltaan pienempien kansikalvojen käyttö voi suhteellisen säästää kansikalvomateriaalia, ja suurimmat materiaalisäästöt voivat olla jopa korkeat 21.8%.

Samanlainen kuin kylmämuovattu alumiinifolio, kansikalvon paksuus vaikuttaa kustannuksiin jossain määrin, mutta paksuus ei vaikuta kansikalvon sulkuominaisuuksiin. Siksi, ohuempien alumiinipäällyskalvojen käyttö tarjoaa toisen mahdollisuuden alentaa läpipainopakkausten kokonaiskustannuksia vaarantamatta lopullisen lääkepakkauksen suorituskykyä.

Tutkimus kirjoittajalta HWPFP (Huawei Pharma -foliopakkaus) osoitti sen tuottaessaan rakkuloita 60 × 95 mm nopeudella 4 rakkuloita/kiertokierto (40 sykliä/min; rullan paino = 14 kg) tuotannon aikana, Muuntaminen 25 mikronista 20 mikronin alumiiniin johti yli 7,040 rakkuloita. Lisäksi, kelan vaihtamiseen tarvittava aika lisääntyi 44 pöytäkirja. Väliltä ei löytynyt eroja 20 ja 25 µm kalvot tiivistyslujuuden suhteen, lämmönkestävyys ja painomusteen kulutuskestävyys. Päinvastoin, on havaittu, että alumiinin paksuuden lisääminen lisää murtumispainetta ja työntövoimaa, jolloin tuotantokustannuksia voidaan alentaa jossain määrin käyttämällä tarkoituksenmukaisesti ohuempia alumiinikalvoja.

Lyhyesti sanottuna, samalla kun se täyttää lääkepakkausten laadunvarmistuksen, Valitsemalla valmistuksessa olevalle tuotteelle sopivimman paksuuden lääkepakkauksen voidaan saavuttaa suurin kustannus-hyöty.