L'emballage à bulles se fait généralement par aspiration sous vide (bulle qui souffle) ou moulage sous forme de remplissage du corps de couverture à bulles, l'utilisation de papier d'aluminium et d'autres matériaux de revêtement, et à travers une certaine taille de pression, dans des conditions de température et de durée appropriées et scellé avec le matériau de base en mousse.

Matériau de couverture à bulles: 1, Feuille de plastique PVC, 2, feuille d'aluminium.

Processus de base: formage de feuilles de plastique déroulement → chauffage → formage de blisters → remplissage de matériau → scellage et recouvrement de papier d'aluminium → marquage du numéro de lot → ligne de pressage et de rupture → alimentation → poinçonnage découpe → collecte des déchets.

couche d'emballage blister en aluminium

L'emballage blister est une forme particulière d'emballage de médicaments, qui contient généralement deux matériaux de fabrication initiaux. Le premier matériau est utilisé pour former des bulles afin de maintenir le produit; Le deuxième matériau est le film d'étanchéité, qui sert à encapsuler le produit dans la bulle de moulage et à protéger le produit emballé de l'environnement extérieur, jouant ainsi le rôle de protection et d’isolement. En Europe, l'emballage blister est la forme d'emballage préférée pour conserver les comprimés emballés.

L'emballage blister est une forme particulière d'emballage de médicaments, qui contient généralement deux matériaux de fabrication initiaux. Le premier matériau est utilisé pour former des bulles afin de maintenir le produit; Le deuxième matériau est le film d'étanchéité, qui sert à encapsuler le produit dans la bulle de moulage et à protéger le produit emballé de l'environnement extérieur, jouant ainsi le rôle de protection et d’isolement. En Europe, l'emballage blister est la forme d'emballage préférée pour conserver les comprimés emballés.

Ici, la couche de papier d'aluminium en tant que couche barrière de l'emballage peut constituer une très bonne isolation du médicament au contact de l'humidité de l'air et de l'oxygène. Par conséquent, les médicaments dans cet environnement seront mieux protégés de l’humidité, lumière, oxygène et autres gaz que le blister thermoplastique, et le médicament sera conservé plus longtemps. ② Le nombre de trous d'épingle d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm ne doit pas dépasser, en raison de la mauvaise formabilité du film composite formé à froid, il faut beaucoup de trous de moulage plus grands que le produit pour répondre à la demande de remplissage, et toute la plaque de protection à bulles entraînera également davantage de gaspillage de matériaux d'emballage lorsqu'elle deviendra plus grande.. Maintenant, dans le développement de machines d'emballage blister par formage à froid, divers fabricants d'équipements feront de leur mieux pour optimiser la forme géométrique du piston de formage, visant à former des trous de cloques presque parfaits, afin de réduire le gaspillage de matériaux d'emballage.

Dans ce processus, deux problèmes doivent être résolus pour certains fabricants de médicaments. D'abord, car certains fabricants d'équipements ne produisent pas de matériau de membrane composite, ils ne maîtrisent donc généralement pas les caractéristiques de moulage du matériau de la membrane. Cela comprend la mise en place d'un nombre spécifique de pilules à prendre chaque jour avec le paquet nommé par jour, seules des informations très limitées sur les propriétés mécaniques du film composite en feuille d'aluminium ont été publiées. Donc, la définition de la conception pour l'optimisation de la géométrie du piston de formage reste un défi et constitue sans doute une tâche de développement majeure pour les fabricants d'équipements d'emballage blister..