le papier d'aluminium blister médicinal est fabriqué à partir de papier d'aluminium pur couramment utilisé dans l'industrie. Il sera imprimé sur sa surface et enduit d'un agent protecteur. L'autre face sera fixée avec un adhésif, et il peut également être imprimé avant le revêtement. L'objectif général de l'agent protecteur est d'empêcher l'abrasion de la couche d'encre à la surface du blister médicinal.. Cette couche d'encre a un bon effet isolant. Le rôle de l'adhésif est de sceller et de relier la feuille rigide et la feuille d'aluminium. Le blister médicinal a une relation très importante avec la santé humaine, donc l'agent protecteur de feuille d'aluminium nécessite également une bonne adhérence et une bonne flexibilité, la surface doit être transparente, avoir une bonne brillance, et ont une haute résistance à l'abrasion.

La plupart des agents protecteurs utilisés par de nombreux fabricants pharmaceutiques sont à base de solvants., composé de nitrocellulose, résines synthétiques, plastifiants, cosolvants, diluants, instructions de production d'emballages en papier d'aluminium, qui sont mélangés dans un rapport fixe et agités dans le réacteur pour former un solvant, Ensuite, un film protecteur sera produit sur la surface extérieure du blister en aluminium.. Quant à l'adhésif en feuille d'aluminium, il est composé d'un composé polymère et est également un solvant composite, qui doit être capable de répondre à la force de liaison thermique de la feuille d'aluminium et de la feuille rigide en plastique après pressage à chaud.

L'application de l'adhésif médical en feuille d'aluminium pour blister a été initialement réalisée avec un adhésif sensible à la pression pour adhésifs., le composant principal est du caoutchouc naturel ou du caoutchouc synthétique, et un certain rapport de résine acrylique mélangée à un solvant. Un autre matériau utilisé pour les emballages blister pharmaceutiques est la feuille de plastique en chlorure de polyvinyle.: chlorure de polyvinyle, également connu sous le nom de PVC, est produit par la méthode de production d'extrusion ou de calandrage de la résine principale formée par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle et d'autres mélanges. Presque toutes les feuilles rigides en PVC médical que nous voyons souvent sont des procédés de production calandrés..

Le composant principal de la semelle monocomposant est le caoutchouc naturel ou le caoutchouc synthétique en combinaison avec d'autres substances.. Puisque l'agent principal est un élastomère, l'épaississant proportionné est utilisé comme agent auxiliaire, et le mélange est mélangé pour former une émulsion grâce à la réaction d'agitation dans le réacteur. Il est transformé en émulsion avec un solvant organique, qui a une propriété de non-séchage, propriété thermofusible et certaine force adhésive. Et comme les gens ont prêté attention à la sécurité des fournitures essentielles au cours des dernières années. Les exigences sanitaires des matériaux d'emballage pharmaceutique sont également plus strictes. Le champ d'application de cette colle monocomposant diminue progressivement. De plus en plus d'adhésifs polyuréthane à deux composants sont utilisés sur le marché, qui est principalement composé de l'agent principal et d'un agent de durcissement.

La feuille d'aluminium médicinale a une certaine force adhésive après avoir été enduite, et il est lié thermiquement au PVC après revêtement à sec et présente une bonne thermoscellabilité. Aujourd'hui, cette méthode est largement utilisée en production. À mesure que les exigences en matière d'hygiène et de performances d'étanchéité des matériaux d'emballage pharmaceutique augmentent, la tendance à utiliser des adhésifs à deux composants deviendra de plus en plus évidente. Il est propice à la protection de l'environnement et peut également réduire les coûts d'investissement en équipement.