La feuille d'aluminium de qualité pharmaceutique est généralement conçue pour avoir un certain degré de résistance à l'humidité. Il est couramment utilisé pour emballer les produits pharmaceutiques et les dispositifs médicaux afin de les protéger de l'humidité, lumière, l'oxygène et d'autres facteurs environnementaux qui peuvent réduire la qualité du produit, stabilité et efficacité.

La feuille d'aluminium elle-même est naturellement résistante à l'humidité, qui est l'une des raisons pour lesquelles il est utilisé dans une variété d'applications d'emballage. Il forme une barrière qui aide à garder l'humidité et les autres polluants à l'extérieur. en plus, la feuille d'aluminium de qualité pharmaceutique est souvent recouverte d'une couche protectrice, comme la laque thermosoudable ou le stratifié, pour améliorer sa résistance à l'humidité et fournir une couche de protection supplémentaire.

Les matières premières de emballage en feuille d'aluminium sont généralement en PET/AL/PE, et le rapport d'épaisseur du matériau est 12:7:40. À température ambiante, le taux de transmission d'oxygène peut être garanti pour être 0. Comme l'oxygène ne peut pas traverser, sans parler de la vapeur d'eau, il est donc également raisonnable que la feuille d'aluminium médicinale ait une résistance à l'humidité.

Le niveau exact de résistance à l'humidité peut dépendre du type spécifique de feuille pharmaceutique, sa construction, et tout revêtement ou couche supplémentaire appliqué pendant la fabrication. Alors que le papier d'aluminium de qualité pharmaceutique offre une bonne barrière contre l'humidité, il peut ne pas être complètement imperméable dans toutes les conditions. Des conditions d'humidité extrêmes ou une exposition prolongée à l'humidité peuvent affecter ses performances.

Lors de l'utilisation d'une feuille d'aluminium de qualité pharmaceutique pour l'emballage, les directives de stockage recommandées doivent être suivies et l'emballage doit être manipulé correctement pour assurer l'intégrité du produit à l'intérieur