Aluminiumfolie blisterferpakking is in breed brûkte manier fan farmaseutyske produkt, nei in spesjale moulding proses, drugs wurde opslein yn 'e groove. Dit soarte fan foarmjen hat eins ek in hiel strang en kompleks proses, elke stap hat presys ûntwerp en oerienkomst nedich.

Produsinten sille begjinne mei it ûntwerp fan ferpakkingsformaat, neffens klant easken fan de foarm fan it produkt manufacturing Yin schimmel. In CNC-masine waard brûkt om in searje holtes op 'e aluminium billet te frezen. Ynstallearje de oerienkommende die nei milling.

It foarmjen proses fan farmaseutyske aluminium folie bubble cover meastal oannimt hjitte foarmjen of kâld foarmjen, en d'r sille ferskillen wêze neffens de ferskillende foarmmetoaden fan bubbeldekselmateriaal. Bygelyks, medisinen pvc en oare plestik films wurde ferwurke troch hot foarmjen, en gean folie wurdt ferwurke troch kâld foarmjen.

Foar thermoforming masines, it foarferwaarmingsproses wurdt útfierd by in temperatuer ûnder it smeltpunt fan it plestik. Tagelyk, foardat aluminium blister folie ferpakking produkten, produkten wurde visueel ynspektearre yn it staging gebiet om te sjen oft der grutte problemen. As it in produkt is, it produkt wurdt hân of automatysk yn 'e bûse set. Foar guon lytse, mar bulk produkten, lykas tablets, brûk in packing masine mei in hopper feed. It produkt wurdt dan yn 'e hopper laden en yn' e pocket fan 'e bubbelblêd fiede. Dan giet it produkt yn it fêste testplak om te kontrolearjen oft it produkt net kwalifisearre is. Hjir, ynspekteurs of fisuele sensoren kontrolearje foar alle skansearre of brutsen items en, as der skansearre produkten, markearje se as ôfwiisd oan 'e ein fan' e packing line. Nei ynspeksje, de platen wurde oerbrocht nei it sealing stasjon.

De lêste stap is it fersegeljen fan it aluminium blisterfoliepakket, en foardat sealen, in silinder mei reliëf tekst of grafiken wurdt printe op ien kant fan it lid. De silinder pakt de inket op en drukt it op 'e kapfilm om in oerflakdrukproses te meitsjen. Uteinlik ferfierd nei it sealstasjon, de cover film en bubble pack treffe troch te drukken tsjin elkoar (dit is de reden wêrom't bubble pack ferpakking soms PTP blister pack wurdt neamd, troch druk). Úteinlik, waarmte wurdt tapast om in bân te foarmjen tusken de twa substraten. Nei bonding, it fersegele blisterpakket wurdt dan oerbrocht nei it koelstasjon om de bonding te befêstigjen.

Dizze sealing is net de lêste stap foar aluminium blister folie packers. Nei it fêststellen fan de adhesive, it fersegele blisterblêd moat wurde oerbrocht nei it dressingstasjon, en it hiele gruttere blisterpakket moat yn blisterkaarten knipt wurde. De blisterkaart giet dan troch it leveringssysteem, dy't automatysk it markearre item fan 'e ynpakline ferwideret. In transportband liedt de blisterkaarten troch in robotyske earm dy't se automatysk sammelet en pleatst yn doazen of gruttere pakketten. Nei dizze stap, de basis proses is hast klear, mar der is noch ien lêste stap oer.

Úteinlik, de prosesoperator is ferplichte om samples út 'e ynpakline te selektearjen foar kwaliteitsynspeksje. Troch it fêststellen fan spesifike deteksjemetoaden, oer it algemien sil rjochtsje op de detectie fan drug sealing graad, barriêre prestaasjes, ensfh., sil wat spesjale ark brûke.