Os envases de tapa de burbullas son xeralmente a través do baleiro (soprando burbulla) ou moldura en forma de recheo do corpo da tapa de burbullas, o uso de follas de aluminio e outros materiais de cubrición, e a través dun determinado tamaño de presión, baixo as condicións de temperatura e tempo axeitadas e selado co material base de escuma.

Material de cuberta de burbullas: 1, Folla de plástico PVC, 2, papel de aluminio.

Proceso básico: formación de follas de plástico desenrolamento → calefacción → formación de burbullas → recheo de material → selado e recubrimento de folla de aluminio → marcado do número de lote → liña de prensado e rotura → alimentación → corte de perforación → recollida de residuos.

capa de embalaxe de blister de folla

O envasado en blister é unha forma especial de envasado de medicamentos, que xeralmente contén dous materiais de fabricación iniciais. O primeiro material úsase para formar burbullas para manter o produto; O segundo material é a película de selado, que se usa para encapsular o produto na burbulla de moldeo e protexer o produto envasado do ambiente externo, desempeñando así o papel de protección e illamento. En Europa, O envasado en blíster é a forma preferida de embalaxe para almacenar tabletas envasadas.

O envasado en blister é unha forma especial de envasado de medicamentos, que xeralmente contén dous materiais de fabricación iniciais. O primeiro material úsase para formar burbullas para manter o produto; O segundo material é a película de selado, que se usa para encapsular o produto na burbulla de moldeo e protexer o produto envasado do ambiente externo, desempeñando así o papel de protección e illamento. En Europa, O envasado en blíster é a forma preferida de embalaxe para almacenar tabletas envasadas.

Aquí, a capa de folla de aluminio como unha capa de barreira de embalaxe pode ser un moi bo illamento da medicina no contacto da humidade do aire e do osíxeno. Como resultado, as drogas neste ambiente estarán mellor protexidas da humidade, luz, osíxeno e outros gases que non sexan o blíster termoplástico, e o medicamento almacenarase máis tempo. Porén, debido á escasa conformabilidade da película composta de formación en frío, require moitos orificios de moldaxe máis grandes que o produto para satisfacer a demanda de recheo, e toda a placa de cobertura de burbullas tamén provocará máis desperdicio de materiais de embalaxe cando se faga máis grande. Na actualidade, no desenvolvemento de máquinas de envasado en blíster de conformación en frío, varios fabricantes de equipos farán todo o posible para optimizar a forma xeométrica do émbolo de formación, co obxectivo de formar buracos de burbullas case perfectos, para reducir o desperdicio de materiais de embalaxe.

Neste proceso, hai que resolver dous problemas para algúns fabricantes de medicamentos. En primeiro lugar, porque algúns fabricantes de equipos non producen material de membrana composto, polo que normalmente non dominan as características de moldeo do material da membrana. En segundo lugar, só se publicou información moi limitada sobre as propiedades mecánicas da película composta de folla de aluminio. Polo tanto, a definición de deseño para a optimización da xeometría do émbolo de conformación segue sendo un reto e sen dúbida unha tarefa de desenvolvemento principal para os fabricantes de equipos de envasado de blister.