O papel de aluminio blister medicinal está feito de papel de aluminio puro que se usa habitualmente na industria. Estará impreso na súa superficie e recuberto cun axente protector. O outro lado pegarase cun adhesivo, e tamén se pode imprimir antes do revestimento. O propósito xeral do axente protector é evitar a abrasión da capa de tinta na superficie do blister medicinal.. Esta capa de tinta ten un bo efecto de illamento. O papel do adhesivo é selar e conectar a folla ríxida e a folla de aluminio. O blister medicinal ten unha relación moi importante coa saúde humana, polo que o axente protector da folla de aluminio tamén require unha boa adhesión e flexibilidade, a superficie debe ser transparente, ter un bo brillo, e teñen unha alta resistencia á abrasión.

A maioría dos axentes protectores utilizados por moitos fabricantes farmacéuticos están baseados en disolventes, constituída por nitrocelulosa, resinas sintéticas, plastificantes, codisolventes, diluentes, etc., que se mesturan nunha proporción fixa e se axitan no reactor para formar un disolvente, A continuación, producirase unha película protectora na superficie exterior do blister de folla de aluminio. En canto ao adhesivo de folla de aluminio, está composto por un composto polimérico e tamén é un disolvente composto, que debe ser capaz de cumprir a forza de unión térmica da folla de aluminio e da folla ríxida de plástico despois do prensado en quente.

A aplicación do adhesivo de folla de aluminio blíster medicinal realizouse inicialmente con adhesivo sensible á presión para adhesivos, o compoñente principal é caucho natural ou caucho sintético, e unha certa proporción de resina acrílica mesturada cun disolvente. Outro material usado para o envasado de blisters farmacéuticos é a folla de plástico de cloruro de polivinilo: cloruro de polivinilo, tamén coñecido como PVC, prodúcese polo método de produción de extrusión ou calandrado da resina principal formada pola polimerización do monómero de cloruro de vinilo e outras mesturas.. Case todas as follas ríxidas de PVC medicinal que adoitamos ver son procesos de produción calandrados.

O compoñente principal da sola dun compoñente é caucho natural ou caucho sintético en combinación con outras substancias. Xa que o axente principal é un elastómero, o espesante proporción emprégase como axente auxiliar, e mestúrase a mestura para formar unha emulsión mediante a reacción de axitación no reactor. Convértese nunha emulsión cun disolvente orgánico, que ten propiedade de non secar, propiedades de fusión en quente e certa forza adhesiva. E como a xente presta atención á seguridade dos suministros esenciais nos últimos anos. Os requisitos sanitarios dos materiais de envasado farmacéutico tamén son máis estritos. O campo de aplicación deste adhesivo dun compoñente está a diminuír gradualmente. No mercado úsanse máis adhesivos de poliuretano de dous compoñentes, que está composto principalmente polo axente principal e un axente de curado.

A folla de aluminio medicinal ten unha certa forza adhesiva despois de ser recuberta, e está unido térmicamente con PVC despois do revestimento en seco e ten unha boa selabilidade térmica. Agora este método foi amplamente utilizado na produción. A medida que aumentan os requisitos de saneamento e rendemento de selado dos materiais de envasado farmacéutico, a tendencia de utilizar adhesivos de dous compoñentes farase cada vez máis evidente. É propicio para a protección ambiental e tamén pode aforrar custos de investimento de equipos.