Blister de papel de aluminio é unha forma amplamente utilizada de produto farmacéutico, despois dun proceso de moldeado especial, as drogas almacénanse no suco. Este tipo de molduras tamén ten un proceso moi estrito e complexo, cada paso necesita un deseño preciso e unha coincidencia.

Os fabricantes comezarán dende o deseño do formato de embalaxe, segundo os requisitos do cliente da forma do molde Yin de fabricación do produto. Utilizouse unha máquina CNC para fresar unha serie de cavidades no tocho de aluminio. Instale a matriz correspondente despois do fresado.

O proceso de moldaxe da tapa de burbullas de aluminio farmacéutico adopta principalmente o conformado en quente ou en frío., e haberá diferenzas segundo os diferentes métodos de moldaxe do material de cuberta de burbullas. Por exemplo, medicina pvc e outras películas plásticas son procesadas por conformación en quente, e vai a folla é procesado por conformación en frío.

Para máquinas termoformadoras, o proceso de prequecemento realízase a unha temperatura inferior ao punto de fusión do plástico. Ao mesmo tempo, antes de produtos de embalaxe de papel de aluminio blister, Os produtos son inspeccionados visualmente na zona de espera para ver se hai algún problema importante. Se é un produto, o produto colócase no peto de forma manual ou automática. Para algúns produtos pequenos pero voluminosos, como tabletas, use unha máquina de envasado con alimentación de tolva. Despois, o produto cárgase na tolva e introdúcese no peto da folla de burbullas. A continuación, o produto pasa ao lugar de proba fixo para comprobar se o produto non está cualificado. Aquí, inspectores ou sensores visuais comproban calquera elemento danado ou roto e, se hai produtos danados, marcalos como rexeitados ao final da liña de embalaxe. Despois da inspección, as placas son trasladadas á estación de selado.

O paso final é selar o paquete de papel de aluminio, e antes de selar, nun lado da tapa está impreso un cilindro con texto ou gráficos en relevo. O cilindro colle a tinta e presiona sobre a película de tapa para crear un proceso de impresión superficial. Finalmente transportado á estación de selado, a película de cuberta e o paquete de burbullas únense presionando un contra o outro (é por iso que o paquete de burbullas ás veces chámase blister PTP, por presión). Finalmente, aplícase calor para formar un enlace entre os dous substratos. Despois da unión, o blíster selado trasládase despois á estación de refrixeración para asegurar a unión.

Este selado non é o último paso para os envasadores de papel de aluminio. Despois de fixar o adhesivo, a folla de blister selada debe ser transferida á estación de apósito, e todo o paquete de blíster máis grande debe cortarse en blísters. A tarxeta blister pasa entón polo sistema de entrega, que elimina automaticamente o elemento marcado da liña de embalaxe. Unha cinta transportadora guía as tarxetas blister a través dun brazo robótico que as recolle automaticamente e colócaas en caixas ou paquetes máis grandes.. Despois deste paso, o proceso básico está case completo, pero aínda queda un paso final.

Finalmente, o operador do proceso está obrigado a seleccionar mostras da liña de envasado para a inspección de calidade. Mediante a determinación de métodos de detección específicos, xeralmente centrarase na detección do grao de selado de drogas, rendemento da barreira, etc., empregará algunhas ferramentas especiais.