A maioría das materias primas empregadas en envases farmacéuticos están feitos de papel de aluminio, que tamén é a primeira opción para os fabricantes de envases farmacéuticos. O uso de envases de láminas medicinais ten moitas vantaxes, como o bo rendemento das barreiras, Ser lixeiro e portátil, pódese imprimir na superficie, e os medicamentos pódense embalar por separado. Porén, Este material tamén ten algúns problemas obvios, un dos cales é o elevado custo.

Os paquetes de ampolla son moi coñecidos por ter unha folla de tapa, que forma o esqueleto dun paquete de ampolla típica, con grosores que van dende 0.36-0.76 mm, con 0.46-0.61 MM sendo o rango preferido máis común, Blister sen folla de tapa non é un paquete de ampolla perfecto. Os envases farmacéuticos convencionais varían segundo o escenario empregado, As láminas de lidding máis usadas son duralumina (para burbullas de empuxe), aluminio suave (para burbullas de empuxe para nenos), papel/aluminio e papel/mascota/aluminio (para burbullas de pulo).

Dependendo do país e da rexión, o grosor da folla de lidding variará. Con excepción dos Estados Unidos, A maioría dos países usan unha folla de cobertura de 20 µm de aluminio, Mentres o Xapón usa 17 µm de aluminio. En Europa, 20 µm (0.5/m 2 ) e 25 µm (0.4/m 2 ) As láminas teñen pozos máximos case similares por metro cadrado sen afectar as propiedades da barreira da ampolla de selado. A xulgar polo grosor das láminas de Lidding utilizadas nestes países, O uso de láminas de lidding con grosores máis pequenos pode aforrar relativamente material de lámina de lidding, e o maior aforro de material pode ser tan alto como 21.8%.

Semellante a papel de aluminio conformado en frío, O grosor da folla de folla afecta ao custo ata certo punto, Pero as propiedades da barreira da lámina de lidding non se ven afectadas polo grosor. Polo tanto, O uso de láminas máis finas de aluminio proporciona outra oportunidade para reducir os custos de envasado farmacéutico global sen comprometer o rendemento final do envase farmacéutico final.

Un estudo de HWPFP (Embalaxe de aluminio de Huawei Pharma) demostrou que ao producir burbullas de 60 × 95 mm a un ritmo de 4 burbullas/ciclo (40 ciclos/min; Peso da bobina = 14 kg) durante a produción, A conversión de 25 micron a 20 micrones de aluminio resultou máis que 7,040 burbullas. Ademais, o tempo necesario para substituír o carrete aumentou por 44 minutos. Non se atoparon diferenzas entre o 20 e 25 láminas µm en termos de forza do selo, Resistencia á calor e impresión Resistencia á abrasión de tinta. Pola contra, Comprobouse que aumentar o grosor do aluminio aumenta a presión de explosión e a forza de empuxe, nese caso os custos de produción pódense reducir ata certo punto mediante adecuadamente empregando láminas de aluminio máis finas.

En resumo, mentres satisfaga a garantía de calidade dos envases farmacéuticos, Escoller o grosor máis adecuado dos envases farmacéuticos para o produto en produción pode conseguir o maior custo-beneficio.