O conformado en frío é un método de procesamento da folla de aluminio, o máis coñecido é lámina de aluminio de formación en frío. A produción de aliaxe de aluminio existente no proceso de moitos úsase para finalizar o deseño da tecnoloxía de fundición a presión, frío son materiais compostos multicapa, aluminio, nailon, aluminio, PVC) coloque o produto nun ambiente de temperatura normal, uso de matriz de estampación dunha certa cantidade de presión na presión sobre a folla, permítelle producir deformación ou separación plástica, necesarios para obter a forma e o tamaño do produto, Tal proceso de moldeo a presión. No proceso de conformación en frío, A folla de aluminio está moldeada por un molde a presión para formar unha cavidade. Por iso, a conformación en frío é máis cara que a conformación en quente.

A dirección do fluxo do metal varía segundo a extrusión. O proceso de fundición a presión pódese dividir en extrusión cara adiante, extrusión inversa y extrusión combinada. A dirección do eixe de extrusión da extrusión cara adiante é consistente coa dirección do fluxo do metal extruído, mentres que a dirección do fluxo da extrusión inversa é oposta. E a folla de aluminio de formación en frío chámase máis temperatura de calefacción por extrusión para clasificar. A extrusión pódese dividir en extrusión en quente e extrusión en frío, extrusión en quente é o lingote é Calefacción a temperatura de recristalización por encima da extrusión, e a extrusión en frío é a extrusión a temperatura ambiente, que tamén é a fonte do nome de folla de aluminio conformadora en frío.

As follas formadas en frío adoitan envasarse en follas completas como produtos que requiren o maior grao de protección. Nalgúns países desenvolvidos de Occidente, o uso de fármacos sensibles á auga está aumentando co uso de follas formadas en frío. A folla de aluminio formada en frío tamén está a gañar máis popularidade, xa que é o único material que hai 100 por cento resistente á humidade, osíxeno e luz.

O envase en blíster de papel de aluminio/folla de aluminio é un material composto, un dos cales consiste nunha película plástica laminada (PVC ou PE), a capa composta é xeralmente un adhesivo, folla, adhesivo, e a película plástica exterior. A capa de plástico máis externa de papel de aluminio, que pode ser PET ou PVC, soporta a fina folla de aluminio e actúa como selado térmico. Esta estrutura de varias capas axuda a garantir que os buratos non pasen pola folla, garantindo a estanqueidade. Tamén ten unha certa capacidade de estiramento do metal, promovendo o proceso de debuxo en frío. Estas placas multicapa fórmanse, enchedos e selados nunha máquina que realiza estas funcións nunha secuencia de produción predeterminada, como fan as máquinas de recheo e selado de termoplásticos, sen que se quenten as placas de blister antes da etapa de moldeo.

No proceso de conformación en frío, a cavidade debe ser maior que no proceso de conformación en quente, o que aumenta a superficie total do paquete, e o produto tamén se pode mover na burbulla.