O papel de aluminio medicinal PTP converteuse nunha das principais formas de envases farmacéuticos porque o papel de aluminio non é tóxico., inodoro, lixeiro e ten excelentes propiedades de sombreado, alta resistencia á humidade e propiedades de barreira.

Papel de aluminio PTP Os substratos pódense dividir en folla de aluminio dura e folla de aluminio branda. O primeiro úsase principalmente para o envasado de blíster de comprimidos e cápsulas farmacéuticas, mentres que este último úsase xeralmente como embalaxe exterior de gránulos de po e po para medicamentos en envases flexibles compostos.. Co desenvolvemento da industria farmacéutica, os requisitos de calidade das follas farmacéuticas están aumentando rapidamente. Por exemplo, a medida que aumentan os tipos de cores de impresión e aumentan os tipos de rexistro de cores, os requisitos de calidade da superficie das follas de aluminio son cada vez máis altos; co aumento da velocidade dos equipos de pegado e coloración, preséntanse requisitos máis elevados sobre as propiedades mecánicas das follas de aluminio; co fin de garantir a calidade dos envases farmacéuticos Seguridade, para evitar a falla ou o deterioro dos medicamentos, e os requisitos para o pinhole da folla de drogas son cada vez máis estritos.

O material base da folla medicada PTP na casa e no estranxeiro sempre usou aluminio puro. Crese que canto maior sexa a pureza, cantos menos estenopeos. Ata os últimos anos, 8 As aliaxes de aluminio da serie utilízanse cada vez máis amplamente na lámina medicada con PTP, principalmente polas súas propiedades mecánicas. Ben, excelentes características de pinhole, a rugosidade e o brillo son moito mellores que o papel de aluminio puro, que é propicio para a impresión e a decoración. Tales como 8011, 8021, 8079, etc.

Este papel leva 8011 aliaxe de aluminio como obxecto de investigación, utiliza tochos de fundición continua e laminación para producir láminas de drogas 8011-H18, e desenvolve unha serie de substratos de follas de drogas PTP con diferente grosor, alto rendemento, alta planitude e alta calidade superficial. Despois de ser producido en pequenos lotes, todos eles cumpren os requisitos dos usuarios, e agora foron subministrados por lotes.

O tocho laminado foi producido por unha fundición horizontal e un laminador, e o tamaño do tocho laminado foi 6.8 mm × 1280 mm × C, e controlouse a súa composición química segundo a Táboa 1. O espesor da folla medicinal producida é de 0,02 mm.
Segundo a composición do control interno de 8011 folla de aliaxe, o lingote de aluminio e a aliaxe mestra son aleados e fundidos no forno de fundición, e a aliaxe de aluminio fundido é desgasificada e refinada con impurezas no forno estático.

A través do soplado de fondo continuo da tecnoloxía N2 de alta pureza no fondo do forno, a tecnoloxía de control preciso da composición da aliaxe, a desgasificación en liña continua do fundido e a tecnoloxía de filtración en dobre etapa, a desviación da composición química do fundido de aluminio está controlada dentro 0.09%, e contrólase o contido de hidróxeno no fundido. A continuación 0.12 ml/kg, as inclusións anteriores 5 μm foron filtrados, elimináronse a maior parte do gas e inclusións no fundido, reduciuse o contido de elementos impurezas, e alcanzouse o propósito de mellorar a distribución da fase metálica e as propiedades completas do tocho laminado.

Ao lanzar, use un refinador de fíos Al-Ti-B de alta calidade, controlar o rango axeitado de fundición e área de laminación durante a fundición e o laminado, controlar estrictamente o límite superior de fundición e velocidade de rodadura, e intente botar segundo o límite inferior de temperatura de vertedura [5]. Asegúrase que a estrutura de baixo aumento do tacho de aluminio fundido sexa pequena e uniforme, e o tamaño do gran é un gran equiaxial de primeira clase. E a organización é uniforme, sen segregación e outros defectos de organización interna.

Cumpre os requisitos do proceso de laminación en frío e do proceso de recocido do substrato de folla de aluminio PTP.
Tomando como exemplo a produción de 8011-H18 estado e folla medicinal de 0,020 mm de espesor, o fluxo do proceso é: inspección de palanquilla → laminación en frío → recocido intermedio → recorte de bordes → laminación dobre → corte de produtos acabados → recocido → inspección, embalaxe, almacenamento .

Porque o usuario ten requisitos máis estritos sobre as propiedades mecánicas da folla medicinal, e maiores requisitos sobre a calidade da superficie, requírese que o aceite estea limpo e que o valor de dina superficial sexa superior 32 × 10-3 N/m. As follas laminadas en fundición de 6,8 mm de espesor foron laminadas en frío ata 2,5 mm e 1,5 mm., respectivamente, e sometido a recocido intermedio en diferentes sistemas. Despois de recortar, a folla de dobre revestimento foi rolada ata un produto acabado de 0,02 mm.