Čvrsti PVC odnosi se na nedostatak sastojaka za omekšavanje i plastifikatora u PVC foliji. Bez plastifikatora, PVC mjehurići pružaju strukturnu krutost & fizička obrana za oblik doziranja. Šupljina mjehurića mora ostati dostupna kako bi se održao učinak probijanja, a stvorena mreža ne smije biti preteška da bi se sklopila kada se pritisne. Kao rezultat, ovisno o veličini i obliku šupljine, PVC ploča debljine 200 do 300 je najčešći.

PVC folija ili PVDC folija Za medicinske svrhe?

Fleksibilan PVC folija u farm je prozirna, snažna, i niski WVTR materijal. Osim svoje izvanredne termoformabilnosti, čvrstoća na savijanje, i kemijska otpornost, ovaj materijal ima slabu otpornost na ulja, masti, ili komponente okusa, je stabilan, i jeftin je. Čvrsti PVC je zbog ovih svojstava najbolji materijal za blister pakiranje, i drži monopol na tržištu plastičnih komponenti. Debljina termoformiranih PVC folija je oko 10 mil. Čini se da PVC ima štetnu ekološku konotaciju zbog sadržaja klora i vrlo toksičnih dioksina. Ključni nedostaci su slaba zapreka prodoru vlage i kisika.

Farmaceutski blisteri obično koriste PVC folije s 250 ili 0.250 mm debljine. Stope prijenosa vodene pare (WVTR) i brzina prijenosa kisika (OTR) od a 250 PVC folija je obično prisutna 3.0 g/m2/dan na 38°C/90% RH i otprilike 20 cc/m2/dan, odnosno. PVC folija se može prekriti pomoću PVDC-a ili zalijepiti na PCTFE i COC kako bi se nadoknadio nedostatak svojstava barijere. Za medicinsko blister pakiranje, Obično se koriste višeslojne blister folije na bazi PVC-a, s PVC-om koji služi kao dijagnostička kralježnica strukture. Za bojanje PVC sloja mogu se koristiti pigmenti i UV filteri.

ambalaža od medicinske folije

Obložena plastikom PVDC folija (Poliviniliden klorid). Blister pakiranje uvelike se oslanja na PVDC laminate i premaze na PVC-u. Smanjena propusnost PVC blister pakiranja za plin i vlagu može se postići korištenjem PVDC-a. PVDC sloj je debljine 1-2 mil, dok su presvučene PVC folije debljine 8–10 mil. S jedne strane, proizvodi i materijal poklopca normalno su u kontaktu s premazom.

Izbori i razmatranja u pogledu materijala

Plastika i polimeri, uključujući HDPE, LDPE, LJUBIMAC, PVC, i PP, su najčešći materijali koji se koriste u farmaceutskoj ambalaži. Moguća je izrada bočica, boce, šprice, i blistere s plastikom po niskoj cijeni i jednostavnosti. Može se laminirati metalima poput aluminija kako bi se stvorila fleksibilna ambalaža.

Potreba proizvoda za svjetlom, vrućina, a zaštita od vlage diktira vrstu korištenog materijala za pakiranje. Rok trajanja lijeka & okolnosti skladištenja bit će pod utjecajem otpornosti materijala na sve ove čimbenike. Studije stabilnosti lijeka obično se provode tijekom razvoja kako bi se utvrdilo koji su materijali najprikladniji u svjetlu različitih uključenih troškova.

Blister pakiranje unutar farmaceutske industrije je kritičan.

Pakiranje je kritična komponenta takve isporuke lijekova i kritičan marketinški alat. Farmaceutske tvrtke sve se više oslanjaju na svoje pakiranje kako bi zaštitile i prodavale svoje lijekove kako se tržišta šire, razvijaju se potrebe kupaca, i promjena regulatornih zahtjeva. Oblik blister pakiranja ima nekoliko prednosti koje su u skladu s potrebama današnje farmaceutske industrije. Slijedom toga, blister pakiranja su postala i bit će najpopularnija i najbrže rastuća opcija označavanja za farmaceutsku industriju.

Vrste blister pakiranja

PVC, PCTFE, PVDC, i termoformirani blisteri, za manje osjetljive lijekove, ili Aluminijska folija za blister pakiranje, za osjetljivije aktivne farmaceutske sastojke (Apis), samo su neke od opcija dostupnih u blister pakiranju.

• Sada postoje dva glavna oblika blister pakiranja koja se koriste u farmaceutskoj industriji. Među njima:
• Za stvaranje šupljine, koristi se termoformirana plastika, dok je poklopac izrađen od plastike ili miješanja više materijala.
• Hladno rastezanje se koristi za formiranje šupljine u drugom tipu, što uključuje foliju kao ključnu komponentu kako mreža tako i samih mreža.

Usporedba toplinskih i hladno oblikovanje

Najveći dio rasta tržišta dolazi od termoformiranih blister pakiranja, koji imaju najveći udio. PVC, PVDC (presvučen PVC-om), PP, LJUBIMAC, ACLAR, a COC su najčešće korišteni filmovi za oblikovanje plastike (ciklo-olefin kopolimeri).

Drugi način izrade blister pakiranja je hladno oblikovanje aluminijske ploče u željeni oblik (OPA-ALU-PVC). Mogućnost pakiranja Alu Alu blistera omogućuje praktički potpunu propusnost vodene pare, što ga čini težim i skupljim procesom od termoformiranja za predmete koji su posebno osjetljivi na vlagu. Blisteri od aluminija koštaju puno više od onih od PVC-a, i to ne samo zbog veće cijene aluminija kao sirovine. Slaba sposobnost oblikovanja laminatne folije rezultira većim šupljinama nego što je potrebno za proizvod, što podiže cijenu pakiranja. Zbog toga će doći do povećanja troškova sekundarne ambalaže i transporta.

Ljeto

Međutim, farmaceutski sektor sve više koristi ambalažu kao samo marketinšku tehniku ​​zbog prevalencije generičkih OTC lijekova i konkurentnijeg tržišta. Također postoji potražnja za dizajnom koji promiče suradljivost pacijenata, nositi se s otporom djece, ili na neki način spriječiti krivotvorenje.