Foglio di alluminio per confezioni in blister–La migliore protezione per i tuoi medicinali
0.02-0.075foglio blister in alluminio spessore mm 8011 così come 8021 O H18 sono comunemente usati nel confezionamento dei prodotti farmaceutici. Oltre alla stampa, laminazione, e laminazione con un'altra pellicola, il foglio di alluminio per l'imballaggio in blister deve soddisfare requisiti rigorosi, come uno spessore costante & elevata resistenza alla trazione, per il foglio di alluminio medicale. Durante la formazione del film, se la larghezza del foglio di alluminio non è uniforme, è facile che la quantità di rivestimento degli adesivi sia difficile da raggiungere la quantità di rivestimento specificata, che influisce sul potere termosaldante del foglio di alluminio del blister e del foglio resistente di cloruro di polivinile. Inoltre, la bassa resistenza alla trazione fa sì che il rilascio venga applicato durante la lavorazione reale e la produzione del foglio dopo la produzione della tensione di avvolgimento, che non è favorevole alla regolare lavorazione del materiale. Perciò, i produttori di materie prime medicinali e fogli di alluminio devono affrontare questi problemi.

Il foglio di alluminio per l'industria dell'imballaggio in blister può essere realizzato con vari materiali, compreso il foglio di alluminio, cellophane, e cellophane rivestito in PVDC. Oltre alla sua eccellente permeabilità ai gas e resistenza all'umidità, l'elevato rivestimento superficiale presenta un'ottima resistenza meccanica, ha un certo allungamento, ed è resistente alle intemperie. Di conseguenza, IL prezzo del foglio blister in alluminio non è così alto. È anche completamente sicuro e non tossico. Di conseguenza, il foglio di alluminio per l'imballaggio in blister in alluminio morbido è il materiale più comune.
D'altra parte, questo morbido foglio di alluminio è trasparente, non arrugginisce, e ha un alto grado di trasparenza. Perciò, Il PVDC è un rivestimento altamente protettivo per pellicole da imballaggio in strip trasparenti. Inoltre, Il PVDC è un'eccellente barriera al gas e al vapore acqueo grazie alle sue elevate caratteristiche di barriera. Perciò, è comune utilizzare un materiale di polietilene ridotto per lo strato sigillante, un rivestimento più interno di un involucro a forma di striscia con eccezionali qualità di termosaldatura, stabilità chimica e sicurezza, e proprietà igieniche.
Comprendere la bobina e cosa succede all'olio di laminazione residuo durante la ricottura ci aiuterà a comprendere quanto sia importante la fase finale di riscaldamento. L'efficacia e la precisione di una bobina in lamina di convertitore da 6 micron di spessore è inferiore a quella dell'alluminio a causa della presenza di uno spazio tra gli strati inferiore a 1 M.
Questo spazio verrà riempito in gran parte con l'olio residuo della macinazione subito dopo l'avvolgimento. Per lo più l'aria dovrebbe essere aggiunta dopo la ricottura. Durante il processo di ricottura finale, l’olio deve evaporare e fluire attraverso questo piccolo spazio per raggiungere i bordi della bobina. La distanza dal centro della cella al bordo della bobina può essere fino a 800 mm di lunghezza. La diffusione dell’olio attraverso tutti questi spazi è ben lontana dalla tipica fluidodinamica, e il canale assomiglia più a una struttura porosa che a un tunnel. Il viaggio del petrolio è reso più complicato dalla ruvidità del metallo, che è alla pari con il divario di dimensioni. Perciò, IL prezzo del foglio blister in alluminio in India è ottimale.
La rimozione dell’olio è fortemente influenzata da una varietà di fattori, compreso il buco aperto tra le corsie, geometria della bobina, proprietà dell'olio, temperature di esercizio, e pressione di vapore. Inoltre, a causa dell'assorbimento sulle superfici del foglio di alluminio, le dinamiche, inoltre, durante la laminazione dei prodotti in foglio di alluminio è necessario tenere conto anche dell'energia associata al petrolio e alla chimica degli additivi.

Foglio di alluminio per confezionamento in blister viene utilizzato per il confezionamento di farmaci altamente sensibili e costosi come le compresse di cefixima, Compresse di ofloxacina, e compresse di ciprofloxacina.Sebbene sia la soluzione più costosa, è considerata la scelta migliore per soddisfare i criteri di protezione della barriera API. Per realizzare cavità per blister con imbutitura profonda e sigillarle con un normale foglio di copertura in alluminio, questo materiale ha un'eccellente stabilità, eccellente termoformabilità, ed elevata malleabilità, rendendolo la scelta ideale per prolungare la durata di conservazione di prodotti farmaceutici costosi e garantirne una consegna efficiente al cliente. Quasi due quinti (25%) di tutti i prodotti farmaceutici presenti sul mercato sono altamente vulnerabili all’umidità, ossigeno, UV, e deterioramento dovuto al calore.
D'altra parte, i test di stabilità possono essere utilizzati per valutare se un prodotto richiede un elevato grado di sicurezza & Imballaggio in alluminio. Il tipo più diffuso di confezionamento farmaceutico per capsule e compresse è il normale confezionamento in blister, che ha un foglio di copertura in alluminio su un lato e una pellicola in PVC sull'altro, o strutture aggiuntive di film in PVC come PVC/PVDC e PVC/PE/PVDC sul lato opposto del blister. L'imballaggio in blister Alu Alu è più costoso dell'imballaggio in blister convenzionale. Inoltre, Il PVC utilizzato è tipicamente trasparente; così, all'interno è possibile vedere la capsula o la compressa.
A 25 micron, OPA (Nylon) La pellicola viene spesso utilizzata per produrre fogli di base Alu Alu come imballaggi blister farmaceutici.

In base alle esigenze di protezione della barriera, dimensione e tipo di cavità di riempimento, tipo e velocità della macchina, e altri fattori come questi, diverse strutture vengono utilizzate per creare un foglio di base in alluminio-alluminio. Ma OPA da 25 micrometri / 45-micrometro Foglio di lega di alluminio / 60-micrometro La pellicola di cloruro di polivinile è la struttura più utilizzata.
Foglio di alluminio per confezionamento in blister è attualmente il metodo più popolare utilizzato dalle aziende farmaceutiche per salvaguardare i loro preziosi medicinali dal deterioramento dovuto a fattori ambientali.
© Diritto d'autore © 2023 Imballaggio in pellicola Huawei Phrma
lascia un commento