Nella vita quotidiana, l'applicazione del foglio di alluminio medico è molto ampia e matura, l'imballaggio generale dei farmaci nelle farmacie è principalmente sotto forma di imballaggio in foglio di alluminio. Gli usi principali delle capsule delle aree di lamina medicinale, compresse, confezione in blister, e particelle di polvere, imballaggio della sacca d'acqua. I fogli farmaceutici sono stabili nelle caratteristiche chimiche e fisiche e possono essere direttamente considerati come prodotti alimentari. A causa di ciò, il paese ha requisiti severi sull'aspetto e sulle prestazioni dei fogli farmaceutici, e ogni fase del processo di produzione dei fogli farmaceutici deve essere rigorosamente controllata.

I materiali di imballaggio del foglio di alluminio PTP farmaceutico generale sono per lo più 8011 lamina di lega con uno spessore di 0,02 mm e uno stato di lega di H18. Il processo generale è il seguente: ispezione billette → laminazione → laminazione → laminazione → taglio → controllo, imballaggio, e magazzinaggio. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2× 0.02 mm(H18). Il primo e il secondo processo vengono laminati su un mulino sbozzatore (la corona a rullo è 0. 09 mm, Il valore Ra è 0. 3μm). Il terzo e il quarto passaggio vengono lanciati sul tiro centrale (la corona a rullo è 0. 10 mm, Il valore Ra è 0. 15μm), che può essere modificato in base alle specifiche esigenze del prodotto. Anche il tempo di rotolamento di ciascun processo è diverso.

Il processo principale di produzione del foglio consiste semplicemente nel fondere efficacemente vari materiali sotto il controllo di determinati parametri tecnologici. In questo processo, il rivestimento adesivo sulla superficie della pellicola di alluminio originale, la qualità della pellicola può influenzare direttamente la resistenza della termosaldatura del prodotto. In questo processo, tra i parametri più importanti c'è la velocità di verniciatura, la temperatura della sezione della strada in asciugatura, la forma, profondità, numero di riga, e la posizione e l'angolazione del raschiatore del rullo di verniciatura.

Nell'intero processo, la velocità di rivestimento determina il tempo di asciugatura del rivestimento nel canale di asciugatura. Se la velocità di rivestimento è troppo elevata e la temperatura di asciugatura è troppo elevata, il solvente sulla superficie del rivestimento evaporerà troppo velocemente, con conseguente solvente residuo nella pellicola. L'essiccazione del rivestimento non è sufficiente, ed è difficile formare uno strato adesivo asciutto e resistente. Questa situazione può facilmente influenzare la resistenza alla termosaldatura del prodotto, con conseguente adesione tra diversi strati di prodotto.

Durante la lavorazione della forma del correttore del rotolo applicatore, profondità, numero di riga, e la posizione del raschietto, L'angolo determina lo spessore del film di rivestimento e l'uniformità, il processo, se la scelta sulla selezione di inappropriato o di regolazione presenta una deviazione, la colla non può essere rivestita uniformemente nella membrana originale del foglio di alluminio a causa della superficie irregolare, ciò influenzerà l'effetto di termosaldatura dei prodotti, Anche la resistenza del foglio di alluminio prodotto ne risentirà. In questo caso, è probabile che sarà difficile soddisfare gli standard qualificati di rivestimento a livello mondiale, la differenza generale dovrebbe essere inferiore a ±12,5%. Perciò, è necessario completare il processo di rivestimento dello strato adesivo nel rigoroso rispetto dei parametri specificati dalla fabbrica, in modo da garantire che il film sia uniforme e resistente.