La maggior parte delle materie prime utilizzate in imballaggio farmaceutico sono realizzati in foglio di alluminio, che è anche la prima scelta per i produttori di imballaggi farmaceutici. L'uso della confezione da lamina medicinale ha molti vantaggi, come una buona prestazione barriera, essere leggero e portatile, può essere stampato in superficie, e le medicine possono essere confezionate separatamente. Tuttavia, Questo materiale ha anche alcuni ovvi problemi, uno dei quali è l'alto costo.

I blister pacchi sono ben noti per avere un foglio di coperchio, che forma lo scheletro di un tipico blister, con spessori che vanno da 0.36-0.76 mm, con 0.46-0.61 MM è la gamma preferita più comune, Blister senza foglio di coperchio non è un blister perfetto. L'imballaggio farmaceutico convenzionale varia a seconda dello scenario utilizzato, Le fogli di copertura più comunemente usate sono la duraumina (per vesciche push-through), Alluminio morbido (per vesciche push-through), carta/alluminio e carta/pet/alluminio (per vesciche push-through peel-through).

A seconda del paese e della regione, Lo spessore del foglio di copertura varierà. Ad eccezione degli Stati Uniti, La maggior parte dei paesi usa un foglio di copertura di 20 µm di alluminio, mentre il Giappone usa 17 µm di alluminio. In Europa, 20 µm (0.5/M 2 ) e 25 µm (0.4/M 2 ) Le lamine hanno fori massimi quasi simili per metro quadrato senza influire sulle proprietà della barriera della blister di tenuta. A giudicare dallo spessore di fogli di copertura utilizzati in questi paesi, L'uso di fogli di copertura con spessori più piccoli può essere relativamente salvare il materiale da lamina di copertura, e il risparmio materiale più alto può essere elevato come 21.8%.

Simile a foglio di alluminio formato a freddo, Lo spessore del foglio di copertura influisce in una certa misura, Ma le proprietà barriera del foglio di copertura non sono influenzate dallo spessore. Perciò, L'uso di fogli di copertura in alluminio più sottili offre un'altra opportunità per ridurre i costi complessivi di imballaggi farmaceutici senza compromettere le prestazioni di imballaggio farmaceutico finale.

Uno studio di HWPFP (Imballaggio in pellicola Huawei Pharma) ha mostrato che quando si producono vesciche di 60 × 95 mm ad un ritmo di 4 Blivide/ciclo (40 Cicli/min; Peso bobina = 14 kg) durante la produzione, La conversione da 25-micron a 20 micron in alluminio ha prodotto più di 7,040 vesciche. Inoltre, Il tempo necessario per sostituire la bobina è aumentato di 44 minuti. Non sono state riscontrate differenze tra il 20 e 25 µm fogli in termini di resistenza al sigillo, resistenza al calore e resistenza all'abrasione dell'inchiostro. Al contrario, È stato scoperto che aumentare lo spessore dell'alluminio aumenta la pressione di scoppio e la forza di spinta, In tal caso i costi di produzione possono essere ridotti in una certa misura utilizzando adeguatamente i fogli di alluminio più sottili.

In breve, Pur soddisfando la garanzia della qualità degli imballaggi farmaceutici, Scegliere lo spessore più adatto degli imballaggi farmaceutici per il prodotto in produzione può ottenere il massimo costi-benefici.