Il foglio di alluminio di grado farmaceutico è solitamente progettato per avere un certo grado di resistenza all'umidità. È comunemente usato per confezionare prodotti farmaceutici e dispositivi medici per proteggerli dall'umidità, luce, ossigeno e altri fattori ambientali che possono ridurre la qualità del prodotto, stabilità ed efficacia.

Il foglio di alluminio stesso è naturalmente resistente all'umidità, che è uno dei motivi per cui viene utilizzato in una varietà di applicazioni di imballaggio. Forma una barriera che aiuta a tenere lontani l'umidità e altri agenti inquinanti. Inoltre, il foglio di alluminio di grado farmaceutico è spesso rivestito con uno strato protettivo, come laccatura termosaldata o laminato, per migliorare la sua resistenza all'umidità e fornire un ulteriore livello di protezione.

Le materie prime di confezione in foglio di alluminio sono solitamente PET/AL/PE, e il rapporto di spessore del materiale è 12:7:40. A temperatura ambiente, si può garantire che la velocità di trasmissione dell'ossigeno sia 0. Poiché l'ossigeno non può passare, per non parlare del vapore acqueo, quindi è anche ragionevole che il foglio di alluminio medicinale sia resistente all'umidità.

L'esatto livello di resistenza all'umidità può dipendere dal tipo specifico di pellicola farmaceutica, la sua costruzione, e qualsiasi rivestimento o strato aggiuntivo applicato durante la produzione. Mentre il foglio di alluminio di grado farmaceutico fornisce una buona barriera contro l'umidità, potrebbe non essere completamente impermeabile in tutte le condizioni. Condizioni di umidità estrema o esposizione prolungata all'umidità possono influenzarne le prestazioni.

Quando si utilizza un foglio di alluminio di grado farmaceutico per l'imballaggio, è necessario seguire le linee guida consigliate per la conservazione e l'imballaggio maneggiato correttamente per garantire l'integrità del prodotto all'interno