Il PVC rigido si riferisce alla mancanza di ingredienti ammorbidenti e plastificanti nella pellicola che forma il PVC. Senza plastificanti, I blister in PVC forniscono rigidità strutturale & difesa fisica per la forma di dosaggio. La cavità del blister deve rimanere accessibile per mantenere l'effetto push-through, e il tessuto generato non deve essere troppo difficile da collassare quando viene premuto. Di conseguenza, a seconda delle dimensioni e della forma della cavità, uno spessore del foglio di PVC di 200 A 300 è il più comune.

Foglio di PVC o foglio di PVDC Per scopi medicinali?

Flessibile Foglio di PVC nel settore farmaceutico è un trasparente, forte, e materiale a basso WVTR. Oltre alla sua eccezionale termoformabilità, resistenza alla flessione, e resistenza chimica, questo materiale ha scarsa resistenza agli oli, grassi, o componenti aromatizzanti, è stabile, ed è poco costoso. Il PVC rigido è il materiale migliore per l'imballaggio in blister grazie a queste qualità, e detiene il monopolio sul mercato dei componenti in plastica. Lo spessore dei film in PVC termoformato è di circa 10 mil. Il PVC sembra avere una connotazione ecologica dannosa a causa del suo contenuto di cloro e di diossine altamente tossiche. Gli svantaggi principali sono la scarsa resistenza all'ingresso di umidità e di ossigeno.

I blister farmaceutici utilizzano comunemente fogli in PVC con 250 o 0.250 spessore mm. Velocità di trasmissione del vapore acqueo (Wvtr) e velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) di a 250 I film in PVC sono generalmente in circolazione 3.0 g/m2/giorno a 38°C/90% UR e circa 20 cc/m2/giorno, rispettivamente. La pellicola in PVC può essere rivestita utilizzando PVDC o accoppiata a PCTFE e COC per compensare la mancanza di qualità barriera. Per il confezionamento in blister medicinali, Sono comunemente utilizzate pellicole blister multistrato a base di PVC, con il PVC che funge da spina dorsale diagnostica della struttura. Pigmenti e filtri UV possono essere utilizzati per colorare lo strato di PVC.

confezioni di fogli medicinali

Rivestito in plastica Lamina in PVDC (Cloruro di polivinilidene). L'imballaggio in blister fa molto affidamento sulle laminazioni PVDC e sui rivestimenti in PVC. Una ridotta permeabilità delle confezioni blister in PVC al gas e all'umidità può essere ottenuta utilizzando il PVDC. Il rivestimento in PVDC ha uno spessore di 1–2 mil, mentre le pellicole in PVC rivestite hanno uno spessore di 8-10 mil. Da un lato, i prodotti e il materiale di copertura sono normalmente a contatto con il rivestimento.

Scelte e considerazioni in termini di materiali

Materie plastiche e polimeri, compreso l'HDPE, LDPE, ANIMALE DOMESTICO, PVC, e PP, sono i materiali più comuni utilizzati negli imballaggi farmaceutici. È possibile realizzare fiale, bottiglie, siringhe, e blister con plastica a basso costo e facilità. Può essere laminato con metalli come l'alluminio per creare imballaggi flessibili.

La richiesta di luce da parte di un prodotto, Calore, e la protezione dall'umidità determina il tipo di materiale di imballaggio utilizzato. La durata di conservazione di un farmaco & le circostanze di conservazione saranno influenzate dalla resistenza del materiale a tutti questi fattori. Gli studi sulla stabilità di un farmaco vengono generalmente condotti durante lo sviluppo per determinare quali materiali siano i più appropriati alla luce dei vari costi coinvolti.

Imballaggio in blister all’interno dell’industria farmaceutica è fondamentale.

Il packaging è una componente fondamentale della somministrazione di farmaci e uno strumento di marketing fondamentale. Le aziende farmaceutiche fanno sempre più affidamento sul proprio imballaggio per salvaguardare e vendere i propri medicinali man mano che i mercati si espandono, si sviluppano i bisogni del cliente, e i requisiti normativi cambiano. La forma del blister presenta numerosi vantaggi in linea con le esigenze dell'attuale settore farmaceutico. Di conseguenza, le confezioni blister sono diventate e continueranno ad essere le opzioni di etichettatura più popolari e in più rapida crescita per l'industria farmaceutica.

Tipi di imballaggio in blister

PVC, PCTFE, PVDC, e blister termoformati, per i farmaci meno sensibili, o Foglio di alluminio per confezione in blister, per principi attivi farmaceutici più sensibili (API), sono solo alcune delle opzioni disponibili nella confezione in blister.

• Attualmente esistono due forme principali di confezionamento in blister utilizzate nell'industria farmaceutica. Tra loro:
• Per creare la cavità, viene utilizzata una plastica termoformata, mentre il coperchio è realizzato in plastica o mescolando più materiali.
• Nel secondo tipo, per formare la cavità viene utilizzato lo stiramento a freddo, che include la lamina come componente chiave sia dei nastri che dei nastri stessi.

Confronto tra termico e formatura a freddo

La maggior parte della crescita del mercato deriva dai blister termoformati, che detengono la quota maggiore. PVC, PVDC (rivestito in PVC), PP, ANIMALE DOMESTICO, ACLAR, e i COC sono i film per la formatura della plastica più utilizzati (copolimeri cicloolefinici).

Un altro modo per realizzare un blister è formare a freddo un foglio a base di alluminio nella forma desiderata (OPA-ALU-PVC). La comprimibilità del blister Alu Alu consente una permeabilità al vapore acqueo praticamente totale, rendendolo un processo più difficile e costoso rispetto alla termoformatura per articoli particolarmente sensibili all'umidità. I blister in alluminio costano molto di più di quelli in PVC, e questo non è dovuto solo al maggior costo dell’alluminio come materia prima. La minore formabilità del foglio laminato si traduce in cavità più grandi del necessario per il prodotto, che aumenta il costo per confezione. A causa di ciò si verificherà un aumento delle spese di imballaggio secondario e di trasporto.

Estivo

Tuttavia, il settore farmaceutico sta intensificando l’utilizzo del packaging come semplice tecnica di marketing a causa della prevalenza di farmaci generici da banco e di un mercato più competitivo. Esiste anche una richiesta di progetti che promuovano la compliance del paziente, affrontare la resistenza dei bambini, o prevenire la contraffazione in un modo o nell'altro.