Il foglio di alluminio medicinale PTP è diventato una delle principali forme di imballaggio farmaceutico perché il foglio di alluminio non è tossico, inodore, leggero e ha eccellenti proprietà ombreggianti, elevata resistenza all'umidità e proprietà barriera.

Foglio di alluminio PTP i substrati possono essere suddivisi in foglio di alluminio duro e foglio di alluminio morbido. Il primo viene utilizzato soprattutto per il confezionamento in blister di compresse e capsule farmaceutiche, mentre quest'ultimo viene generalmente utilizzato come confezionamento esterno di polveri granulari e polveri per medicinali in imballaggi flessibili compositi. Con lo sviluppo dell'industria farmaceutica, i requisiti di qualità per le pellicole farmaceutiche stanno rapidamente aumentando. Per esempio, man mano che aumentano i tipi di colori di stampa e i tipi di registrazione del colore, i requisiti di qualità superficiale dei fogli di alluminio stanno diventando sempre più elevati; con l’aumento della velocità delle attrezzature di incollaggio e colorazione, vengono imposti requisiti più elevati sulle proprietà meccaniche dei fogli di alluminio; al fine di garantire la qualità della sicurezza degli imballaggi farmaceutici, per prevenire il fallimento o il deterioramento del farmaco, e i requisiti per il foro stenopeico della pellicola farmaceutica stanno diventando sempre più severi.

Il materiale di base della pellicola medicata PTP in patria e all'estero è sempre stato l'alluminio puro. Si ritiene che maggiore sia la purezza, meno fori di spillo. Fino agli ultimi anni, 8 le leghe di alluminio della serie sono state utilizzate sempre più ampiamente nella pellicola medicata PTP, principalmente a causa delle loro proprietà meccaniche. Bene, eccellenti caratteristiche stenopeiche, la ruvidità e la lucentezza sono di gran lunga migliori del foglio di alluminio puro, che è favorevole alla stampa e alla decorazione. Ad esempio 8011, 8021, 8079, eccetera.

Questo documento richiede 8011 lega di alluminio come oggetto di ricerca, utilizza billette a colata continua e laminazione per produrre fogli di farmaci allo stato 8011-H18, e sviluppa una serie di substrati in fogli di farmaci PTP con diverso spessore, alte prestazioni, elevata planarità ed elevata qualità superficiale. Dopo essere stato prodotto in piccoli lotti, tutti soddisfano le esigenze degli utenti, e ora sono stati forniti in lotti.

La billetta laminata è stata prodotta mediante un mulino di colata e laminazione orizzontale, e la dimensione della billetta laminata era 6.8 mm× 1280 mm×C, e la sua composizione chimica è stata controllata secondo la tabella 1. Lo spessore del foglio medicinale prodotto è 0,02 mm.
Secondo la composizione del controllo interno di 8011 foglio di lega, il lingotto di alluminio e la lega madre vengono legati e fusi nel forno fusorio, e la fusione della lega di alluminio viene degasata e raffinata con impurità nel forno statico.

Attraverso il soffiaggio continuo del fondo della tecnologia N2 ad elevata purezza sul fondo del forno, la precisa tecnologia di controllo della composizione della lega, il degasaggio in linea continuo del fuso e la tecnologia di filtrazione a doppio stadio, all'interno viene controllata la deviazione della composizione chimica dell'alluminio fuso 0.09%, e il contenuto di idrogeno nella massa fusa è controllato. Sotto 0.12 ml/kg, le inclusioni di cui sopra 5 μm sono stati filtrati, la maggior parte del gas e delle inclusioni nella massa fusa sono state eliminate, il contenuto di elementi impuri è stato ridotto, ed è stato raggiunto lo scopo di migliorare la distribuzione della fase metallica e le proprietà generali della billetta laminata.

Durante il casting, utilizzare un raffinatore per filo Al-Ti-B di alta qualità, controllare la gamma appropriata di area di colata e laminazione durante la colata e la laminazione, controllare rigorosamente il limite superiore della velocità di colata e di laminazione, e provare a lanciare secondo il limite inferiore della temperatura di colata [5]. Si garantisce che la struttura a basso ingrandimento della billetta di alluminio laminato pressofuso sia piccola e uniforme, e la dimensione del grano è di grano equiassico di prima classe. E l'organizzazione è uniforme, senza segregazione e altri difetti di organizzazione interna.

Soddisfa i requisiti del processo di laminazione a freddo e del processo di ricottura del substrato in foglio di alluminio PTP.
Prendendo come esempio la produzione di fogli medicinali allo stato 8011-H18 e spessi 0,020 mm, il flusso del processo è: ispezione billette→laminazione a freddo→ricottura intermedia→rifilatura bordi→doppia laminazione→taglio prodotto finito→ricottura→ispezione, confezione, magazzinaggio .

Perché l'utente ha requisiti più severi sulle proprietà meccaniche della pellicola medicinale, e requisiti più elevati sulla qualità della superficie, è necessario che l'olio sia pulito e che il valore dyne superficiale sia superiore 32 × 10-3N/m. Le lamiere laminate a colata spesse 6,8 mm sono state laminate a freddo a 2,5 mm e 1,5 mm, rispettivamente, e sottoposto a ricottura intermedia in diversi sistemi. Dopo il taglio, il foglio a doppio rivestimento è stato arrotolato fino a ottenere un prodotto finito di 0,02 mm.