Күнделікті өмірде, медициналық алюминий фольгасын қолдану өте кең және жетілген, Дәріханадағы жалпы дәрілік қаптама негізінен алюминий фольгадан жасалған қаптама түрінде болады. Медициналық фольгалық аймақтардың негізгі қолдануы капсулалар, таблеткалар, Блистер орамасы, және ұнтақ бөлшектері, су дорбасының қаптамасы. Фармацевтикалық фольгалар химиялық және физикалық сипаттамалары бойынша тұрақты және тағамдық өнім ретінде тікелей байланыста болады. Бұл үшін, елде фармацевтикалық фольгалардың сыртқы түрі мен өнімділігіне қатаң талаптар қойылады, және фармацевтикалық фольгаларды өндіру процесінің әрбір қадамы қатаң бақылауды қажет етеді.

Жалпы фармацевтикалық PTP алюминий фольгасының орауыш материалдары негізінен 8011 қалыңдығы 0,02 мм және легирленген күйі H18 легирленген фольга. Жалпы процесс келесідей: дайындаманы тексеру → илектеу → илектеу → илектеу → кесу → тексеру, орау, және қоймалау. 3 мм(H14) →0. 145 мм→01072мм→0. 032 мм→2 × 0.02 мм(H18). Бірінші және екінші процестер жонғыш станда прокатталады (орам тәжі болып табылады 0. 09 мм, Ra мәні 0. 3мкм). Үшінші және төртінші өтулер ортаңғы шиыршықта оралады (орам тәжі болып табылады 0. 10 мм, Ra мәні 0. 15мкм), арнайы өнім талаптарына сәйкес модификациялануы мүмкін. Әр процестің айналу уақыты да әртүрлі.

Фольга өндірісінің негізгі процесі - белгілі бір технологиялық параметрлердің бақылауымен әртүрлі материалдарды тиімді балқыту.. Бұл процесте, түпнұсқа алюминий фольга пленкасының бетіндегі жабысқақ жабын, пленка сапасы өнімнің жылу тығыздау беріктігіне тікелей әсер етуі мүмкін. Бұл процесте, маңыздырақ параметрлерге жабу жылдамдығы жатады, кептіру жолының учаскесінің температурасы, пішіні, тереңдік, жол нөмірі, және жабын роликтің қырғышының орны мен бұрышы.

Бүкіл процесте, жабу жылдамдығы кептіру арнасында жабынның кептіру уақытын анықтайды. Егер жабу жылдамдығы тым жылдам болса және кептіру температурасы тым жоғары болса, жабын бетіндегі еріткіш тым тез буланып кетеді, нәтижесінде фильмде қалдық еріткіш кіреді. Қаптаманы кептіру жеткіліксіз, және құрғақ және берік жабысқақ қабатын қалыптастыру қиын. Бұл жағдай өнімнің жылу тығыздау беріктігіне оңай әсер етеді, нәтижесінде әртүрлі өнім қабаттары арасында адгезия пайда болады.

Аппликатор орамының тексеруші пішінін өңдеу кезінде, тереңдік, жол нөмірі, және қырғыштың орналасуы, Бұрыш жабын пленкасының қалыңдығын және біркелкілігін анықтайды, процесс, сәйкес емес немесе түзетуді таңдау бойынша таңдауда ауытқу болса, беттің тегіс еместігінен туындаған бастапқы алюминий фольга мембранасына желімді біркелкі жабу мүмкін емес, бұл өнімдердің жылу тығыздау әсеріне әсер етеді, Өндірілген алюминий фольгасының беріктігі де әсер етеді. Бұл жағдайда, бүкіл әлем бойынша білікті стандартты жабынды қанағаттандыру қиын болуы мүмкін, жалпы айырмашылық ±12,5% кем болуы керек. Сондықтан, жабысқақ қабатты жабу процесін зауыт көрсеткен параметрлерге қатаң сәйкес аяқтау қажет, пленка біркелкі және берік болуын қамтамасыз ету үшін.