생산에서는 알루미늄 호일 물집, 알루미늄 호일 압연은 거친 압연으로 구분됩니다., 중간 압연, 마무리 압연 세 가지 압연 공정. 세 가지의 차이는 대략적으로 압연 출구 두께로 나눌 수 있습니다.. 거친 압연의 출구 두께는 일반적으로 0.05mm 이상으로 간주됩니다., 중간 압연의 출구 두께는 사이입니다 0.013 ~0.05, 마무리 압연은 단일 시트와 출구 두께가 0.013mm 미만인 이중 압연 제품으로 구분됩니다.. 그중, 알루미늄 호일과 알루미늄 스트립의 롤링 특성은 유사합니다., 주로 압연두께에 반영됩니다., 압연 공정의 두께 제어는 주로 압연력과 장력에 따라 달라집니다., 그러나 알루미늄 판의 특성과 롤링은 여전히 ​​매우 다릅니다., 황삭 가공률 두께가 매우 작습니다.. 알루미늄 호일 블리스 터의 특수성으로 인해, 황삭에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 알루미늄 호일의 롤링력을 정밀하게 제어. 알루미늄 스트립 압연은 일반적으로 주로 압연력에 의존하여 알루미늄 스트립을 얇게 만드는 것입니다.. 그리고 알루미늄 호일을 압연하여 압연을 마무리합니다., 알루미늄 호일의 두께가 매우 얇기 때문에, 롤링력을 증가시키기 위한 롤링 필요성, 롤의 탄성 변형이 압연 재료의 소성 변형보다 쉽도록. 롤의 탄성 편평화는 무시할 수 없습니다., 롤의 롤링 평탄화는 알루미늄 호일 롤링을 결정합니다., 롤링력은 롤링 플레이트와 같은 역할을 하지 않았습니다., 알루미늄 호일 압연은 일반적으로 롤 갭 압연 없이 일정한 압력 하에서 압연됩니다., 알루미늄 호일 두께의 조정은 주로 조정된 장력과 롤링 속도에 따라 달라집니다..

(2) 알루미늄 호일 압연. 두께 0.012mm 이하의 극히 얇은 알루미늄 호일용, 롤의 탄성 편평화로 인해, 단판 압연 방식을 사용하는 것은 매우 어렵습니다., 그래서 이중 압연 방법을 사용하여 압연합니다.. 이중 압연이란 두 개의 알루미늄 호일 사이에 윤활유를 첨가하여 압연하는 것을 의미합니다., 그런 다음 함께 롤링 방법 (롤링이라고도 함). 이 방법은 단일 시트를 롤아웃할 수 있을 뿐만 아니라 매우 얇은 알루미늄 호일을 생산할 수 없습니다., 또한 파손된 벨트의 수를 줄입니다., 노동 생산성 향상.

(3) 알루미늄 호일 포장 롤링 속도 효과. 알루미늄 호일 블리스 터 압연 과정에서, 압연시스템의 상승에 따라 호일의 두께가 얇아지는 현상을 속도효과라 한다.. 여기에는 세 가지 이유가 있을 수 있습니다..
1) 알루미늄 호일 워크롤과 압연재 사이의 마찰 상태는 압연 속도의 증가에 따라 변합니다.. 마찰계수가 감소함에 따라, 유막이 두꺼워지고 알루미늄 호일의 두께가 감소합니다..
2) 알루미늄 호일 공장 자체의 변화. 롤링 속도가 증가함에 따라, 롤러 넥이 베어링에 떠 있을 것입니다., 두 롤러가 서로 가까운 방향으로 움직이도록.
3) 알루미늄박 소재를 압연 변형 시 연화 처리. 고속 알루미늄 호일 밀의 압연 속도는 매우 높습니다. 롤링 속도가 증가함에 따라, 압연변형부의 온도가 증가한다. 계산에 따르면, 변형 영역의 금속 온도는 200C°까지 상승할 수 있습니다., 이는 중간 회복 어닐링과 동일합니다., 이로 인해 압연재의 가공 연화 현상이 발생합니다..