일반적으로 사용되는 것으로 의약품 포장재, 알루미늄 호일은 시장에서 널리 사용됩니다.. 알루미늄 호일의 초기 가공부터 작은 블리스터 포장이 되는 방법? 아마도 많은 사람들이 알루미늄 호일이 형성되는 방식을 모르는 경우가 많을 것입니다., 이 기사에서는 알루미늄 호일을 성형하는 여러 가지 방법을 소개합니다.. 다음은 일반적인 성형 방법입니다..

첫번째: 알루미늄 호일 블리스 터 진공 성형
적절한 프로세스 매개변수를 설정하여, 성형하는 동안 시트 아래에 진공이 생성되어 원하는 모양이 형성될 때까지 플라스틱 시트를 금형 캐비티 쪽으로 당깁니다.. 일부 제조 환경에서는, 시트가 가열되었습니다 (~라고 불리는 “입체 재단”) 그려지기 전에. 진공 성형은 실제로 일종의 알루미늄 호일 블리스 터 열간 성형 방법입니다., 그러나 이것은 모든 열간 성형 방법 중 가장 간단한 방법입니다..

초: 알루미늄 호일 블리스 터 압력 성형
이는 진공성형과 유사하다., 공기 압력이 챔버 아래에 적용된 진공과 함께 플라스틱 시트를 밀어내는 방식입니다.. 가압 방식은 질감 표면을 생성하기 쉽습니다., 하단 컷, 완제품의 날카로운 모서리, 진공성형으로 생산이 쉽지 않은 제품. 따라서 알루미늄 호일 블리스터 압력 성형은 복잡한 디자인의 제품에 적합합니다..

제삼: 알루미늄 호일 물집 기계 성형
이는 포지티브 및 네거티브 도구의 조합을 사용하여 열가소성 시트를 캐비티 안이나 주위로 기계적으로 밀어 넣습니다.. 또한 진공 및 압력 성형보다 더 나은 크기 및 부품 두께 제어 기능을 제공합니다.. 하지만 이 접근 방식은 가장 비용이 많이 듭니다..

네번째: 알루미늄 호일 블리스 터 이중 플레이트 성형
이 공정에는 두 개의 플라스틱 판을 동시에 가열하고 두 개의 다이 도구를 사용하여 부품의 각 절반을 형성하는 과정이 포함됩니다.. 드디어, 다이 도구는 가장자리에서 정확하게 함께 눌러 두 부분을 연결합니다.. 이 방법은 알루미늄 호일 배관에 적합합니다..