일상생활에서, 의료용 알루미늄 호일의 적용은 매우 광범위하고 성숙합니다., 약국의 일반 의약품 포장은 대부분 알루미늄 호일 포장 형태입니다.. 의학 호일 영역 캡슐의 주요 용도, 정제, 물집 포장, 그리고 분말 입자, 물주머니 포장. 제약 포일은 화학적, 물리적 특성이 안정적이며 식품 등급으로 직접 접촉할 수 있습니다.. 이것 때문에, 해당 국가는 제약 포일의 외관 및 성능에 대해 엄격한 요구 사항을 갖고 있습니다., 제약 포일 생산 공정의 모든 단계를 엄격하게 통제해야 합니다..

일반 의약품 PTP 알루미늄 호일의 포장재는 대부분 8011 두께가 0.02mm이고 합금 상태가 H18인 합금박. 일반적인 과정은 다음과 같습니다: 빌렛 검사 → 압연 → 압연 → 압연 → 절단 → 검사, 포장, 및 창고. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 × 0.02 mm(H18). 첫 번째와 두 번째 공정은 조압연기(Roughing Mill)에서 압연됩니다. (롤크라운은 0. 09 mm, Ra 값은 0. 3μm). 세 번째와 네 번째 패스는 중간 롤에서 굴립니다. (롤크라운은 0. 10 mm, Ra 값은 0. 15μm), 특정 제품 요구 사항에 따라 수정될 수 있습니다.. 각 공정의 롤링 시간도 다릅니다..

포일 생산의 주요 공정은 단순히 특정 기술 매개변수의 제어 하에 다양한 재료를 효과적으로 융합하는 것입니다.. 이 과정에서, 원래 알루미늄 호일 필름 표면의 접착 코팅, 필름 품질은 제품의 열 밀봉 강도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.. 이 과정에서, 더 중요한 매개변수에는 코팅 속도가 포함됩니다., 건조 도로 구간의 온도, 모양, 깊이, 줄 번호, 그리고 코팅롤러 스크레이퍼의 위치와 각도.

전체 과정에서, 코팅 속도는 건조 채널의 코팅 건조 시간을 결정합니다.. 코팅속도가 너무 빠르고 건조온도가 너무 높은 경우, 코팅 표면의 용매가 너무 빨리 증발합니다., 필름에 잔류용매가 남게 됩니다.. 코팅의 건조가 충분하지 않습니다., 건조하고 강한 접착층을 형성하기가 어렵습니다.. 이러한 상황은 제품의 열 밀봉 강도에 영향을 미치기 쉽습니다., 결과적으로 서로 다른 제품 층 사이에 접착력이 발생합니다..

어플리케이터 롤 체커 형상 가공 중, 깊이, 줄 번호, 그리고 스크래퍼의 위치, 각도에 따라 코팅막의 두께와 균일성이 결정됩니다., 과정, 부적절하거나 조정의 선택에 편차가 있는 경우, 표면이 고르지 않아 원래의 알루미늄 호일 막에 접착제를 고르게 코팅할 수 없습니다., 이는 제품의 열 밀봉 효과에 영향을 미칩니다., 생산된 알루미늄 호일의 강도도 영향을 받습니다.. 이 경우, 전 세계적으로 인증된 표준 코팅을 충족하기 어려울 가능성이 높습니다., 일반적인 차이는 ±12.5% ​​미만이어야 합니다.. 그러므로, 공장에서 지정한 매개변수를 엄격히 준수하여 접착층 코팅 공정을 완료해야 합니다., 필름이 균일하고 강하다는 것을 보장하기 위해.