의약품 포장에 대해 자세히 알아보기

경질 PVC는 PVC를 형성하는 필름에 연화제와 가소제가 없는 상태를 말합니다.. 가소제 없이, PVC 물집은 구조적 강성을 제공합니다. & 제형에 대한 물리적 방어. 밀어넣기 효과를 유지하려면 물집 공동에 접근할 수 있어야 합니다., 그리고 생성된 웹은 눌렀을 때 접히는 것이 너무 어렵지 않아야 합니다.. 결과적으로, 구멍의 크기와 모양에 따라, PVC 시트 두께 200 에게 300 가장 일반적입니다.

PVC 포일 또는 PVDC 포일 약용?

유연한 제약의 PVC 호일 투명하다, 강한, 낮은 WVTR 소재. 뛰어난 열 성형성 외에도, 굴곡 강도, 및 내화학성, 이 재료는 오일에 대한 내성이 약합니다., 지방, 또는 향료 성분, 안정적이다, 그리고 저렴하다. 경질 PVC는 이러한 특성 때문에 블리스터 포장에 가장 적합한 재료입니다., 플라스틱 부품 시장을 독점하고 있습니다.. 열 성형 PVC 필름의 두께는 약 10 천. PVC는 염소 함량과 독성이 강한 다이옥신으로 인해 생태학적으로 해로운 의미를 지닌 것으로 보입니다.. 주요 단점은 수분 침투 및 산소 침투에 대한 열악한 방해입니다..

제약 물집은 일반적으로 PVC 시트를 사용합니다. 250 또는 0.250 mm 두께. 수증기 투과율 (WVTR) 및 산소 투과율 (기타) ~의 250 PVC 필름은 일반적으로 주변에 있습니다. 3.0 g/m2/day at 38°C/90% RH 및 대략적으로 20 cc/m2/일, 각기. PVC 필름은 PVDC를 사용하여 덮거나 PCTFE 및 COC에 접착하여 장벽 품질의 부족을 상쇄할 수 있습니다.. 약용 물집 포장용, PVC 기반 다층 블리스터 필름이 일반적으로 사용됩니다., 구조의 진단 척추 역할을 하는 PVC로. 안료 및 UV 필터를 사용하여 PVC 층을 착색할 수 있습니다..

약용 호일 포장

플라스틱 코팅 PVDC 포일 (폴리염화비닐리덴). 블리스터 포장은 PVDC 적층 및 PVC 코팅에 크게 의존. PVDC를 사용하여 가스 및 습기에 대한 PVC 블리스터 패키지의 투과성을 감소시킬 수 있습니다.. PVDC 코트의 두께는 1-2mil입니다., 코팅된 PVC 필름의 두께는 8-10mil입니다.. 한쪽에, 제품과 덮개 재료는 일반적으로 코팅과 접촉합니다..

재료 측면에서 선택 및 고려 사항

플라스틱 및 폴리머, HDPE 포함, LDPE, 애완 동물, PVC, 및 PP, 제약 포장에 사용되는 가장 일반적인 재료. 바이알 제작 가능, 병, 주사기, 저렴한 비용으로 쉽게 플라스틱으로 물집이 생깁니다.. 유연한 포장을 만들기 위해 알루미늄과 같은 금속으로 라미네이트 될 수 있습니다..

빛에 대한 제품의 요구, 열, 습기 보호는 사용되는 포장재의 유형을 나타냅니다.. 약의 유통기한 & 보관 상황은 이러한 모든 요인에 대한 재료의 내성에 의해 영향을 받습니다.. 약물의 안정성 연구는 일반적으로 관련된 다양한 비용에 비추어 가장 적절한 재료를 결정하기 위해 개발 중에 수행됩니다..

물집 포장 제약 산업 내부는 매우 중요합니다..

포장은 이러한 약물 전달의 중요한 구성 요소이자 중요한 마케팅 도구입니다.. 제약 회사는 시장이 확장됨에 따라 의약품을 보호하고 판매하기 위해 점점 더 포장에 의존합니다., 고객의 요구가 발전하다, 및 규제 요구 사항 변경. 블리스터 팩 모양에는 오늘날 제약 산업의 요구 사항과 일치하는 몇 가지 장점이 있습니다.. 따라서, 블리스터 패키지는 제약 산업에서 가장 인기 있고 가장 빠르게 성장하는 라벨링 옵션이 되었고 앞으로도 계속 될 것입니다..

블리스터 포장 유형

PVC, PCTFE, PVDC, 열성형 물집, 덜 민감한 약물의 경우, 또는 알루미늄 호일 물집 포장, 보다 민감한 활성 제약 성분용 (아피스), 블리스터 포장에서 사용할 수 있는 옵션 중 일부일 뿐입니다..

현재 제약 산업에서 사용되는 두 가지 주요 형태의 블리스터 포장이 있습니다.. 그중:
캐비티를 생성하려면, 열성형 플라스틱을 사용, 뚜껑이 플라스틱으로 만들어지거나 여러 재료가 혼합되어 있는 동안.
냉간 스트레칭은 두 번째 유형의 공동을 형성하는 데 사용됩니다., 웹과 웹 자체의 핵심 구성 요소로 포일을 포함합니다..

제약 포장

열 및 냉간 성형

시장 성장의 대부분은 열성형 블리스터 팩에서 비롯됩니다., 가장 큰 비중을 차지하는. PVC, PVDC (덮인 PVC), PP, 애완 동물, 아클라, COC는 가장 자주 사용되는 플라스틱 성형 필름입니다. (시클로올레핀 공중합체).

블리스터 패키지를 만드는 또 다른 방법은 알루미늄 기반 시트를 원하는 모양으로 냉간 성형하는 것입니다. (OPA-ALU-PVC). Alu Alu 블리스터의 포장성은 실질적으로 전체 수증기 투과성을 허용합니다., 습기에 특히 민감한 품목의 경우 열성형보다 더 어렵고 비용이 많이 드는 공정입니다.. 알루미늄으로 만든 물집은 PVC로 만든 물집보다 훨씬 비쌉니다., 이는 알루미늄을 원료로 하는 높은 비용 때문만은 아닙니다.. 라미네이트 호일의 낮은 성형성은 제품에 필요한 것보다 더 큰 캐비티를 초래합니다., 이는 팩당 비용을 증가시킵니다.. 이로 인해 2차 포장 및 운송 비용이 증가합니다..