Алюминий фольсы фармацевтикалык продуктунун кеңири колдонулган ыкмасы, атайын калыптоо жараянынан кийин, дары-дармектер оюкча сакталат. Мындай калыптандыруунун да абдан катуу жана татаал процесси бар, ар бир кадам так дизайнды жана дал келүүнү талап кылат.

Өндүрүүчүлөр таңгак форматын долбоорлоодон башташат, продукт өндүрүү Yin калыптын кардарлардын талаптарына ылайык. А CNC станок алюминий даяр бир катар боштуктарды тегирмен үчүн колдонулган. Фрезерлөөдөн кийин тиешелүү калыпты орнотуңуз.

Фармацевтикалык алюминий фольга көбүктүн капкагын калыптандыруу процесси көбүнчө ысык форманы же муздак форманы кабыл алат, жана көбүк каптоочу материалдын ар кандай калыптоо ыкмаларына ылайык айырмачылыктар болот. Мисалы, медицина pvc жана башка пластикалык пленкалар ысык формалоо жолу менен иштетилет, жана барып фольга муздак калыптандыруу жолу менен иштетилет.

Термоформировкалоочу машиналар үчүн, алдын ала ысытуу процесси пластиктин эрүү температурасынан төмөн температурада жүргүзүлөт. Ошол эле учурда, алюминий блистер фольга кутулоо азыктарын алдында, продуктылар кандайдыр бир олуттуу көйгөйлөр бар же жок экенин билүү үчүн коюу аянтында визуалдык текшерилет. Эгер ал продукт болсо, продукт кол менен же автоматтык түрдө чөнтөккө салынат. Кээ бир кичинекей, бирок көлөмдүү буюмдар үчүн, мисалы, таблеткалар, бункердик тоют менен таңгактоочу машинаны колдонуңуз. Андан кийин продукт бункерге жүктөлөт жана көбүк барактын чөнтөгүнө берилет. Андан кийин өнүм өнүмдүн квалификациялуу эместигин текшерүү үчүн белгиленген тестирлөө жерге барат. Бул жерде, инспекторлор же визуалдык сенсорлор бузулган же сынган нерселерди текшерет жана, бузулган буюмдар бар болсо, аларды таңгактоочу саптын аягында четке кагылган деп белгилеңиз. Текшерүүдөн кийин, плиталар пломбалоочу станцияга берилет.

Акыркы кадам алюминий фольга пакетин мөөр коюу болуп саналат, жана мөөр алдында, капкактын бир тарабында рельефтүү текст же графика менен цилиндр басылган. Цилиндр сыяны алып, беттик басып чыгаруу процессин түзүү үчүн аны каптоочу пленкага басат.. Акыры пломба станциясына жеткирилди, мукаба пленкасы жана көбүк пакети бири-бирине басуу аркылуу жолугушат (ушул себептен көбүк таңгагы кээде PTP ыйлаакчасы деп аталат, басым менен). Акыры, жылуулук эки субстрат ортосунда байланыш түзүү үчүн колдонулат. Байланыштыргандан кийин, мөөр басылган блистер пакети андан кийин байланышты камсыз кылуу үчүн муздаткыч станцияга өткөрүлүп берилет.

Бул мөөр алюминий фольга пакеттери үчүн акыркы кадам эмес. Жабыштыргандан кийин, пломбаланган блистер баракты таңуу станциясына өткөрүп берүү керек, жана чоңураак блистер пакетин блистердик карталарга кесүү керек. Андан кийин блистердик карта жеткирүү системасы аркылуу өтөт, ал белгиленген буюмду таңгактоо сызыгынан автоматтык түрдө алып салат. Конвейер лента блистердик карталарды автоматтык түрдө чогултуп, кутуларга же чоңураак таңгактарга жайгаштырган робот кол аркылуу жетектейт.. Бул кадамдан кийин, негизги жараян дээрлик аяктады, бирок дагы бир акыркы кадам калды.

Акыры, процесс оператору сапатты текшерүү үчүн таңгактоочу линиядан үлгүлөрдү тандоого милдеттүү. конкреттүү аныктоо ыкмаларын аныктоо аркылуу, негизинен дары мөөр даражасын аныктоого багытталган, тоскоолдук аткаруу, жана башкалар, кээ бир атайын каражаттарды колдонот.