Burbuļu vāka iepakojums parasti tiek veikts ar vakuuma sūkšanu (burbuļu pūšana) vai formēšana burbuļa vāka korpusa aizpildīšanas veidā, alumīnija folijas un citu pārklājuma materiālu izmantošana, un caur noteikta izmēra spiedienu, atbilstošās temperatūras un laika apstākļos un noslēgts ar putu bāzes materiālu.

Burbuļu pārklājuma materiāls: 1, PVC plastmasas loksne, 2, alumīnija folija.

Pamatprocess: plastmasas loksnes formēšana attīšana → sildīšana → blisteru veidošana → materiāla pildīšana → alumīnija folijas aizzīmogošana un pārklāšana → partijas numura marķēšana → presēšanas un laušanas līnija → padeve → štancēšanas griešana → atkritumu savākšana.

folijas blistera iepakojuma slānis

Blistera iepakojums ir īpašs zāļu iepakojuma veids, kas parasti satur divus sākotnējos ražošanas materiālus. Pirmais materiāls tiek izmantots burbuļu veidošanai, lai noturētu produktu; Otrs materiāls ir blīvējuma plēve, ko izmanto produkta iekapsulēšanai formēšanas burbulī un iepakotā produkta aizsardzībai no ārējās vides, tādējādi pildot aizsardzības un izolācijas lomu. Eiropā, Blistera iepakojums ir vēlamais iepakojuma veids iepakotu tablešu uzglabāšanai.

Blistera iepakojums ir īpašs zāļu iepakojuma veids, kas parasti satur divus sākotnējos ražošanas materiālus. Pirmais materiāls tiek izmantots burbuļu veidošanai, lai noturētu produktu; Otrs materiāls ir blīvējuma plēve, ko izmanto produkta iekapsulēšanai formēšanas burbulī un iepakotā produkta aizsardzībai no ārējās vides, tādējādi pildot aizsardzības un izolācijas lomu. Eiropā, Blistera iepakojums ir vēlamais iepakojuma veids iepakotu tablešu uzglabāšanai.

Šeit, alumīnija folijas slānis kā iepakojuma barjerslānis var ļoti labi izolēt zāles gaisa mitruma un skābekļa saskarē. Tā rezultātā, narkotikas šajā vidē būs labāk aizsargātas no mitruma, gaismas, skābeklis un citas gāzes, izņemot termoplastiskos blisterus, un zāles tiks uzglabātas ilgāk. Tomēr, aukstās formēšanas kompozītmateriālu plēves sliktās formējamības dēļ, lai apmierinātu aizpildīšanas pieprasījumu, ir nepieciešams daudz formēšanas caurumu, kas ir lielāks par izstrādājumu, un visa burbuļa pārklājuma plāksne arī radīs vairāk iepakojuma materiālu atkritumu, kad tā kļūs lielāka. Šobrīd, aukstās formēšanas blisteru iepakošanas iekārtu izstrādē, dažādi iekārtu ražotāji darīs visu iespējamo, lai optimizētu formēšanas virzuļa ģeometrisko formu, kuras mērķis ir izveidot gandrīz ideālus tulznu caurumus, lai samazinātu iepakojuma materiālu atkritumus.

Šajā procesā, Dažiem zāļu ražotājiem ir jāatrisina divas problēmas. Pirmkārt, jo daži iekārtu ražotāji neražo kompozītmateriālu membrānu, tāpēc tie parasti nepārvalda membrānas materiāla liešanas īpašības. Otrkārt, ir publicēta tikai ļoti ierobežota informācija par alumīnija folijas kompozītmateriālu plēves mehāniskajām īpašībām. Tāpēc, dizaina definīcija formēšanas virzuļa ģeometrijas optimizēšanai joprojām ir sarežģīta un neapšaubāmi galvenais izstrādes uzdevums blistera iepakojuma iekārtu ražotājiem.