तयार झालेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलमधून नमुने घेऊन तन्यता शक्ती σb आणि वाढवणे δ तपासले गेले.. WDW-10 इलेक्ट्रॉनिक युनिव्हर्सल टेस्टिंग मशीनवर चाचणी प्रक्रिया पार पडली. प्रायोगिक प्रक्रिया GB/T228-2002 च्या संबंधित नियमांनुसार चालते, तन्य गती 5.0mm/min आहे, आणि सरासरी मूल्य 3 प्रत्येक मोजलेल्या मूल्यासाठी नमुने घेतले जातात; राष्ट्रीय मानकानुसार BT-6 पंचिंग कप चाचणी मशीनवर बर्स्ट ताकद चाचणी केली जाते . तयार ॲल्युमिनियम फॉइलमधील पिनहोल्सचा आकार आणि संख्या तपासा.

त्याच वेळी, तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील डायन मूल्याची चाचणी घेण्यासाठी नमुने घ्या. प्लेटचा आकार वार्पिंगशिवाय सपाट असावा, आणि रुंदीने वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. कामगिरी चाचणी परिणाम आणि पृष्ठभाग चाचण्यांचे सर्वसमावेशक विश्लेषण केले गेले, च्या गुणवत्तेचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन करण्यासाठी पीटीपी ॲल्युमिनियम फॉइल कास्ट-रोल्ड बिलेट वापरून उत्पादित सब्सट्रेट, आणि शेवटी सर्वोत्तम उत्पादन प्रक्रिया निश्चित करा.

PTP ॲल्युमिनियम फॉइल सब्सट्रेटच्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी σb 180Mpa पेक्षा जास्त आणि फुटण्याची ताकद 300Kpa पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.. इंटरमीडिएट ॲनिलिंगचा उद्देश कामाचा कडकपणा आणि अंतर्गत ताण दूर करणे आणि प्लास्टीसीटी पुनर्संचयित करणे आहे. त्याच वेळी, उच्च तापमान ॲनिलिंग औद्योगिक शुद्ध ॲल्युमिनियम शीट्स आणि पट्ट्यांचे पुनर्क्रिस्टॉल केलेले धान्य परिष्कृत करू शकते, अवक्षेपित संयुगे पुन्हा वितरित करा, आणि अंतिम उत्पादनाच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

तथापि, एनीलिंग तापमान खूप जास्त असल्यास, धान्य खडबडीत होईल. प्रक्रिया योजनेत ॲनिलिंग प्रणाली बदलून, ते आहे, पासून annealing तापमान कमी 480 करण्यासाठी 500 °C ते 450 करण्यासाठी 470 ° से, तन्य शक्ती 180Mpa पेक्षा जास्त वाढली आहे. प्रक्रिया योजनेत, इंटरमीडिएट एनीलिंग दरम्यान जाडी 2.5 मिमी वरून 1.5 मिमी पर्यंत बदलली गेली. प्रक्रिया दराच्या दृष्टिकोनातून, ॲनिलिंग नंतर एकूण प्रक्रिया दर वाढवल्याने वर्क हार्डनिंगद्वारे ॲल्युमिनियम फॉइलची तन्य शक्ती सुधारू शकते. तथापि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, ॲल्युमिनियम शीट आणि फॉइल रोल केल्यावर प्रक्रिया दर वाढल्यामुळे, म्हणजे विकृतीचे काम वाढते. बद्दल 80% विरूपण कार्याचे विरूपण उष्णतेमध्ये रूपांतरित केले जाईल, जे फॉइल पुनर्प्राप्ती तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेसे आहे. यावेळी, त्याऐवजी ॲल्युमिनियम फॉइल, ते मऊ झाले.

The requirements for the tensile strength of the medicated foil are mainly in the production process of the PTP aluminum foil, if the strength is too small, the foil will break. If the broken foil is located in the drying tunnel, reconnection is a more troublesome thing, so it will have a greater impact on production.

Since the drug will reduce the efficacy or deteriorate due to the entry of oxygen, पाण्याची वाफ आणि प्रकाश, the requirements for the pinhole degree of the PTP aluminum foil substrate are relatively strict. There are three main factors that affect pinhole degree, metallurgical quality, impurity content and compound size. Statistics show that the number of pinholes in aluminum foil increases with the increase of inclusion content and compound size, and increases exponentially with the thickness of aluminum foil.

मेटलर्जिकल गुणवत्ता आणि अशुद्धता सामग्री गळती प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि कास्टिंग करण्यापूर्वी वितळणे शुद्ध होते., यौगिकांचा आकार कास्टिंगद्वारे नियंत्रित केला जातो, कोल्ड रोलिंग आणि उष्णता उपचार. जेव्हा तापमान कमी होते, एकूण प्राथमिक क्रिस्टल कंपाऊंडचा आकार हळूहळू कमी होत गेला, तीक्ष्ण कोपरे विरघळली, गुळगुळीत आणि लांबलचक संयुगांची संख्या कमी झाली, आणि गोलाकारपणाची डिग्री लक्षणीय वाढली. जेव्हा पीटीपी औषध फॉइल बेस फॉइल एका विशिष्ट जाडीवर आणले जाते, कंपाऊंड आकार कमी झाल्यामुळे आणि कंपाऊंडचे एकसमान वितरण झाल्यामुळे पिनहोलचा आकार आणि संख्या त्यानुसार कमी होईल.

ॲल्युमिनियम फॉइल उत्पादन प्रक्रियेत, ॲल्युमिनियम प्लेट थंड करण्यासाठी आणि वंगण घालण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात स्नेहन तेल वापरावे लागते. The supply status of PTP medicated foil is 8011 H18, and it is delivered as hard aluminum foil, so the control requirements for oil on the surface of aluminum foil are quite strict. The surface tension test of aluminum foil before leaving the factory must reach 32×10-3N/m to meet the needs of grease printing.

The results show that high-quality PTP aluminum foil base material can be produced by using 8011 ॲल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण casting and rolling billets, and intermediate annealing is carried out when it is cold rolled to 1.5mm, and the annealing system is 450～470℃/11～13h. The combination of rolling and foil rolling processes can obtain PTP aluminum foil substrates with high surface quality and mechanical properties.