दैनंदिन जीवनात, वैद्यकीय ॲल्युमिनियम फॉइलचा वापर खूप व्यापक आणि परिपक्व आहे, औषधांच्या दुकानात सामान्य औषध पॅकेजिंग बहुतेक ॲल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंगच्या स्वरूपात असते. औषध फॉइल भागात कॅप्सूल मुख्य वापर, गोळ्या, फोड पॅकेजिंग, आणि पावडर कण, पाणी पिशवी पॅकेजिंग. फार्मास्युटिकल फॉइल रासायनिक आणि भौतिक वैशिष्ट्यांमध्ये स्थिर असतात आणि अन्न ग्रेड म्हणून थेट संपर्क साधू शकतात. यामुळे, देशात फार्मास्युटिकल फॉइलचे स्वरूप आणि कार्यप्रदर्शन यावर कठोर आवश्यकता आहेत, आणि फार्मास्युटिकल फॉइलच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर कठोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.

सामान्य फार्मास्युटिकल पीटीपी ॲल्युमिनियम फॉइलचे पॅकेजिंग साहित्य बहुतेक आहे 8011 0.02 मिमी जाडीसह मिश्र धातु फॉइल आणि H18 च्या मिश्र धातुची स्थिती. सर्वसाधारण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: बिलेट तपासणी → रोलिंग → रोलिंग → रोलिंग → कटिंग → तपासणी, पॅकिंग, आणि गोदाम. 3 मिमी(H14) →0. 145 मिमी→०१०७२मिमी→०. 032 मिमी → 2 × 0.02 मिमी(H18). पहिली आणि दुसरी प्रक्रिया रफिंग मिलवर आणली जाते (रोल मुकुट आहे 0. 09 मिमी, रा मूल्य आहे 0. 3μm). तिसरी आणि चौथी पास मधल्या रोलवर आणली जातात (रोल मुकुट आहे 0. 10 मिमी, रा मूल्य आहे 0. 15μm), जे विशिष्ट उत्पादन आवश्यकतांनुसार बदलले जाऊ शकते. प्रत्येक प्रक्रियेचा रोलिंग वेळ देखील भिन्न आहे.

फॉइल उत्पादनाची मुख्य प्रक्रिया म्हणजे विशिष्ट तांत्रिक पॅरामीटर्सच्या नियंत्रणाखाली विविध सामग्रीचे प्रभावीपणे फ्यूज करणे.. या प्रक्रियेत, मूळ ॲल्युमिनियम फॉइल फिल्मच्या पृष्ठभागावर चिकट कोटिंग, चित्रपट गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या उष्णता सील शक्ती प्रभावित करू शकते. या प्रक्रियेत, अधिक महत्त्वाच्या पॅरामीटर्समध्ये कोटिंगची गती समाविष्ट आहे, कोरड्या रस्त्याच्या विभागाचे तापमान, आकार, खोली, ओळ क्रमांक, आणि कोटिंग रोलरच्या स्क्रॅपरची स्थिती आणि कोन.

संपूर्ण प्रक्रियेत, कोटिंगची गती कोरडे वाहिनीमध्ये कोटिंगची कोरडे होण्याची वेळ निर्धारित करते. जर कोटिंगची गती खूप वेगवान असेल आणि कोरडे तापमान खूप जास्त असेल, कोटिंगच्या पृष्ठभागावरील सॉल्व्हेंट खूप वेगाने बाष्पीभवन होईल, परिणामी चित्रपटातील अवशिष्ट दिवाळखोर. कोटिंग कोरडे करणे पुरेसे नाही, आणि कोरडा आणि मजबूत चिकट थर तयार करणे कठीण आहे. ही परिस्थिती उत्पादनाच्या उष्णता सीलिंग शक्तीवर परिणाम करणे सोपे आहे, विविध उत्पादन स्तरांमध्ये चिकटून परिणाम.

ऍप्लिकेटर रोल चेकर आकार प्रक्रिया दरम्यान, खोली, ओळ क्रमांक, आणि स्क्रॅपरचे स्थान, कोटिंग फिल्मची जाडी आणि एकसमानता ठरवते, प्रक्रिया, अयोग्य किंवा समायोजित निवडीच्या निवडीमध्ये विचलन असल्यास, असमान पृष्ठभागामुळे मूळ ॲल्युमिनियम फॉइल झिल्लीमध्ये गोंद समान रीतीने लेपित करता येत नाही, हे उत्पादनांच्या उष्णता सीलिंग प्रभावावर परिणाम करेल, उत्पादित ॲल्युमिनियम फॉइलची ताकद देखील प्रभावित होईल. या प्रकरणात, जगभरातील पात्र मानक कोटिंगची पूर्तता करणे कठीण होण्याची शक्यता आहे, सामान्य फरक ±12.5% ​​पेक्षा कमी असावा. त्यामुळे, कारखान्याने निर्दिष्ट केलेल्या पॅरामीटर्सनुसार चिकट थर कोटिंगची प्रक्रिया पूर्ण करणे आवश्यक आहे, चित्रपट एकसमान आणि मजबूत आहे याची खात्री करण्यासाठी.