Het verpakken met noppenfolie gebeurt over het algemeen door middel van vacuümzuigen (bellen blazen) of gieten in de vorm van het vullen van het bellenafdekkingslichaam, het gebruik van aluminiumfolie en andere afdekmaterialen, en door een bepaalde druk, onder de juiste temperatuur- en tijdsomstandigheden en afgedicht met het schuimbasismateriaal.

Materiaal van bubbelafdekking: 1, PVC-kunststofplaat, 2, aluminiumfolie.

Basisproces: vormen van kunststoffolie afwikkelen → verwarmen → blistervormen → materiaal vullen → aluminiumfolie afdichten en afdekken → batchnummer markeren → pers- en breeklijn → aanvoeren → ponsen snijden → afval verzamelen.

folie blisterverpakkingslaag

Blisterverpakking is een speciale vorm van medicijnverpakking, die doorgaans twee initiële productiematerialen bevat. Het eerste materiaal wordt gebruikt voor het vormen van bellen om het product vast te houden; Het tweede materiaal is de afdichtingsfilm, die wordt gebruikt om het product in de vormbel in te kapselen en het verpakte product tegen de externe omgeving te beschermen, en speelt daarmee de rol van bescherming en isolatie. In Europa, blisterverpakking is de geprefereerde verpakkingsvorm voor het bewaren van verpakte tabletten.

Blisterverpakking is een speciale vorm van medicijnverpakking, die doorgaans twee initiële productiematerialen bevat. Het eerste materiaal wordt gebruikt voor het vormen van bellen om het product vast te houden; Het tweede materiaal is de afdichtingsfilm, die wordt gebruikt om het product in de vormbel in te kapselen en het verpakte product tegen de externe omgeving te beschermen, en speelt daarmee de rol van bescherming en isolatie. In Europa, blisterverpakking is de geprefereerde verpakkingsvorm voor het bewaren van verpakte tabletten.

Hier, de aluminiumfolielaag als barrièrelaag van verpakkingen kan een zeer goede isolatie zijn van medicijnen in contact met luchtvochtigheid en zuurstof. Als resultaat, medicijnen in deze omgeving zullen beter beschermd zijn tegen vocht, licht, zuurstof en andere gassen dan de thermoplastische blister, en het medicijn zal langer bewaard worden. Echter, vanwege de slechte vervormbaarheid van de koudvormende composietfilm, er zijn veel vormgaten nodig die groter zijn dan het product om aan de vulvraag te voldoen, en de hele afdekplaat met bellen zal ook meer verspilling van verpakkingsmateriaal veroorzaken als deze groter wordt. Momenteel, in de ontwikkeling van koudvormmachines voor blisterverpakkingen, verschillende fabrikanten van apparatuur zullen hun best doen om de geometrische vorm van de vormplunjer te optimaliseren, gericht op het vormen van bijna perfecte blaargaten, om de verspilling van verpakkingsmaterialen te verminderen.

In dit proces, Voor sommige geneesmiddelenfabrikanten moeten twee problemen worden opgelost. Allereerst, omdat sommige fabrikanten van apparatuur geen composietmembraanmateriaal produceren, dus beheersen ze de vormeigenschappen van membraanmateriaal meestal niet. Ten tweede, Er is slechts zeer beperkte informatie gepubliceerd over de mechanische eigenschappen van aluminiumfoliecomposietfilm. Daarom, de ontwerpdefinitie voor de optimalisatie van de vormplunjergeometrie blijft een uitdaging en is misschien wel een belangrijke ontwikkelingstaak voor fabrikanten van blisterverpakkingsapparatuur.