Verschillen tussen warm- en koudvormende farmaceutische folieverpakkingen
Onder de farmaceutische verpakkingsmaterialen, aluminiumfolie is de meest gebruikte. Bijvoorbeeld, blisterverpakkingen worden vaak gebruikt als eenheidsverpakking voor tabletten, capsules, enz. Dit materiaal kan het medicijn verdelen, en er zal geen invloed zijn tussen de medicijnen. Het hoofdbestanddeel van een blisterverpakking is een holte of zak gemaakt van vervormbare folie, meestal thermogevormd plastic of koudgevormd aluminium.
Er zijn twee veelgebruikte vormingsmethoden voor aluminiumfolie, namelijk koudvervormen, en warmvormen. Bij het vormen van aluminiumfolie, de geschikte vormingsmethode zal worden geselecteerd op basis van de verschillende medicinale materialen. Deze twee methoden hebben hun eigen voor- en nadelen.
HWPFP (Huawei Pharma-folieverpakking) vat de voor- en nadelen van deze twee methoden samen.
1. Het meest basismateriaal voor het vormen van gaas is PVC of polyvinylchloride, die gemakkelijk te thermovormen en goedkoop is.
2. Het product kan visueel worden geïnspecteerd door transparant plastic.
3. De defecte blisterkaart kan worden verwijderd door de detectiecamera of met het blote oog.
4. Koudgevormde medicinale folie vormt een vrijwel volledige barrière tegen vocht, licht, en zuurstof, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.

1. Er kan een slechte vorming optreden: Tijdens het gietproces van de blistermachine, de temperatuur is niet hoog genoeg en de structuur van de mal is ingewikkeld, wat ertoe leidt dat het blistervormstuk niet overeenkomt met de werkelijke matrijsstructuur, maat, en uiterlijk, en er wordt een concave toestand gevormd als deze niet op zijn plaats zit.
2. De temperatuur is te laag, waardoor het blisterproduct gaat rotten en er een ontbrekende lijn op de rand ontstaat.
3. Ongelijke dikte: Tijdens het vormen van blaren, de dikte van de blaar zal waarschijnlijk anders zijn vanwege de hoge temperatuur.
1. Geen scheuren, geen vervorming, krasbestendigheid, hittebestendigheid, vlekbestendigheid, weerstand tegen vervagen,
2. En het dagelijkse onderhoud is eenvoudig

1. Vanwege de slechte barrière-eigenschappen van PVC tegen het binnendringen van vocht en zuurstof, de beschermende prestaties zijn niet sterk.
Lagere productiesnelheid vergeleken met thermovormen;
2. De verpakking is ondoorzichtig, waardoor het inspectiesysteem voor het afkeuren van defecte blisterkaarten ingewikkeld en kostbaar wordt.
3. De kosten van de koudgevormde aluminiumfilm zijn hoger dan die van PVC.
4. Door de transparantie van PVC, het is niet geschikt voor lichtgevoelige medicijnen.
© Auteursrecht © 2023 Huawei Phrma-folieverpakking
Laat een antwoord achter